ICS 59.060.10 W10 中华人民共和国国家标准 GB/T 35046—2018 国家棉花颜色级实物标准制作技术规范 Technical specification for the production of national cotton color grade physical standard 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35046—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)归口。 本标准起草单位：中国纤维检验局、河北省纤维检验局。 本标准主要起草人：熊宗伟、陆世栋、王扬、赵凤友、李红娟、赵倚天 521 GB/T350462018 国家棉花颜色级实物标准制作技术规范 1范围 本标准规定了国家棉花颜色级实物标准的原料选取、加工、实验、包装、标识、储存、运输基本要求 本标准适用于国家棉花颜色级实物标准的制作 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20392HVI棉纤维物理性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 揭面 uncover cotton 从成包皮棉中按棉层方向撕开并截取表面平整厚度1cm～2cm棉片的过程。 3.2 横排horizontal comparisonapproach 将同一颜色级的多盒实物标准排列，与标准副本对比的过程。 3.3 配套 套formacompleteset 将颜色梯度合理的不同级别实物标准组合成一套标准的过程。 4 原料选取 4.1采样原则 4.1.1采样地点和品种相对稳定，从主栽品种中选取有代表性的样品。 4.1.2 采样分籽棉采样和成包皮棉采样。 4.2 2籽棉采样 4.2.1采样方式 采取固定地块采样、加工厂收购的籽棉采样、在植棉户中采样3种采样方式。 4.2.2采样要求 4.2.2.1同一批次样品，为同一地块、同期吐絮、同期采摘的籽棉，棉瓣大小、颜色特征基本一致，采摘时 间不超过前后2d。 1 GB/T35046—2018 4.3成包皮棉采样 4.3.1从400型棉花加工企业仪器化公证检验结果中筛选成包皮棉。 4.3.2从同一天同一籽棉垛位加工的成包皮棉中选取，要求连续包号中棉花反射率（Rd）、黄色深度 （十b）允差值包间差小于0.2，在连续包号中间位置选择若干包。 4.3.3白棉一级（11）、白棉二级（21）、白棉三级（31）、淡点污棉一级（12）成包皮棉样品感官检验满足手 感弹性大但刚性小的特点。 4.3.4同一批内每包棉花+b值分布区域不得超过各样块过程指标（参见附录A），马克隆值极差小于 0.3。 4.3.5每包内每个样品十b值分布区域不得超过各样块过程指标（参见附录A），马克隆值极差小于 0.3. 4.4买 采样回潮率要求 4.4.1 新疆棉区采集样品回潮率小于或等于8.0%。 4.4.2 黄河流域棉区采集样品回潮率小于或等于8.5% 4.4.3 长江流域棉区采集样品回潮率小于或等于9.0%。 4.5买 采样含杂要求 4.5.1 籽棉样品杂质含量小于或等于2%。 SAG 4.5.2采集样品含杂率小于或等于1.5%。 5加工 5.1籽棉预处理 籽棉挑冻异性纤维，并进行3遍混匀，混匀晾晒后的籽棉回潮率控制在8.5%以下。 5.2标注标志 5.2.1籽棉标志 用笼盛装籽棉，每笼使用标志卡载明标志，内容包括：样品编号、棉花产地（省、自治区、直辖市和 县）、棉花采购单位、生产年度、颜色级-样块号、毛重、库日期 5.2.2采购皮棉标志 在棉包两头采取不干胶粘贴固定标签，标签载明内容包括：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉 花加工单位、原加工包号、生产年度、颜色级-样块号、毛重、样品编号、包号、人库日期。 5.2.3加工皮棉标志 用棉布包装棉包，棉包两头用黑色刷明以下内容：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单 位、样品编号、包号、颜色级-样块、毛重、生产日期 2 GB/T35046—2018 5.2.4编号规则 5.2.4.1编号 类型（1位）十年度（2位）十产地（1位）十序列号（3位）。 5.2.4.2 2类型 9——籽棉；8——加工皮棉；7——采购皮棉。 5.2.4.3产地 1—河北：2 2——山东；3——河南；4—江苏；5安徽；6—湖南；7-—湖北；8—新疆； 9——甘肃。 5.2.4.4序列号 按人库时间进行排序。 示例：采购河北12棉花年度皮棉：7121003。 5.3籽棉加工工艺 籽棉加工工艺如图1所示。 籽棉混合 籽棉清理 锯齿轧花 皮棉清理 皮棉打包 图1米 籽棉加工工艺 5.4籽棉加工 籽棉按品种在同一工艺条件下单独加工，更换品种时清理加工设备 6取样 6.1 样品采集取样 籽棉每批次籽棉随机抽取6个小样，每个样品1kg。 皮棉每包抽取1个小样，每个样品200g。 6.2籽棉入库定值取样 籽棉每批次1t及以下抽取6个样品；1t以上、5t及以下，超出部分每吨增加3个样品；5t以上， 超出部分每吨增加1个样品。每个样品1kg，逐包、随机、多点取样，取样深度不低于30cm 6.3籽棉加工取样 从皮棉滑道上抽取测试样品，Ⅱ型包每包抽取3个样品，I型包每包抽取6个样品，每个样品 200 g. 6.4成包皮棉取样 在棉包包身一侧开三道丝，形成一扇形面，按顺序抽取样品，Ⅱ型包每包抽取3个样品，I型包每包 3 GB/T35046—2018 抽取6个样品，每个样品200g，并按顺序建立唯一编码。 6.5 开松取样 200g. 6.6 6小样编号 每个样品需标注所代表棉包或籽棉批次的样品编号、包号和顺序号。 7检验 7.1籽棉采集小样检验 7.1.1 用锯齿型籽棉衣分试轧机逐样试轧 7.1.2逐样进行感官检验和HVI全项指标测试。 7.1.3检验结果均应符合规定的质量要求，合格样品即确定为采集批次。 7.2米 籽棉样品入库定值检验 7.2.1按照GB/T20392要求，对样品逐样测试。 7.2.2籽棉样品批样一致性要达到以下要求：反射率（Rd）极差：小于等于2.0%；黄度（十b）极差：小于 等于0.6；马克隆值（Mic）极差：小于等于0.3 7.3皮棉样品检验 7.3.1 按照GB/T20392要求，对样品逐样测试，每包的样品测试结果取平均值作为检验结果。 7.3.2皮棉采集取样参见附录A，合格样品确定为采集批次。 7.3.3籽棉加工、皮棉开松、成包皮棉检验结果参见附录A，合格样品确定为对应样块的选用皮棉。 8定型 8.1样品出库 按照颜色分级图，参见附表A.1选定皮棉样品，按编号出库皮棉。 8.2揭面 8.2.1每个棉片重量50g士10g、大小30cm×30cm。 8.2.2当天制作的棉片，使用手持式棉花测色仪进行全部初步筛选。对棉片的双面都要测试，在筛选 出合格的面上粘贴相应棉片编码。 8.2.3编码规则：级别-样块（3位）十流水号（5位），如11100001。 8.3装盒 8.3.1标准盒分内盒、外盒。内盒：尺寸165mm×127mm×42mm，纸盒。1个外盒盛装4个内盒。 8.3.2在棉片合格面的背面，用相同包内的棉花均匀铺垫成梯形状，形成样块，合格面向上装人内盒。 8.3.3每个样块重量100g士20g，四角饱满，中部稍凸，线条明显。在内盒上注明：级别-位置 （如31-1）、装盒人（或代号）、日期（见图2）。 4 GB/T350462018 第一块一 一第二块 第二块、 一第四块 图2颜色级样块位置图 8.4初修 8.4.1对照副本检查，并修整样块，使其边线清晰，大小、高低一致。 8.4.2在保持棉花表面自然状态前提下，剔除不合适的杂质、索丝、棉结、染污、僵片等，使其颜色、形态 与副本一致。 8.4.3在标准盒加压放置24h以后，交感官检验人员复修。 8.5复修 8.5.1各块颜色、杂质、形态与副本一致，每盒的四角饱满，样块与样块之间排列整齐，大小一致，且四 个样块形成一个平面。每个样块厚度均匀，四周与盒面持平，每块中间线上要稍微凸起，十字线分明。 8.5.2对于退修的标准盒，重修后用重物（不少于4kg）压6h以上才能再次复修。 8.6横排 8.6.1每盒之间比对，确定盒内样块的颜色梯度一致。 8.6.2对照副本，确定每盒标准同一样块的颜色、形态、杂质等一致。 8.6.3横排时，对照副本进行每级多盒横向排队，每组少于10盒。每组横排结束后，留2盒与下一组衔 接，保持标准前后一致。 8.6.4已横排过的标准样盒，每3d抽查一次进行感官检验，同一颜色级抽查数量不少于10盒。 8.6.5对于退修的标准盒，重修后用重物（不少于4kg）压12h以上才能再次横排。 8.6.6对当天横排标准样块使用手持式棉花测色仪进行全部测试。测试结果参见附录B，测试数据用 于申报验收使用。 8.7配套 8.7.1对照副本，选取级距合理，颜色类型无交叉、倒置的不同级别实物标准。 5