ICS 55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T 36235—2018 机械式自动捆扎机 Mechanical automatic strapping machine 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36235—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）提出并归口。 本标准起草单位：杭州永创智能设备股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、南通康华 包装机械有限公司、华联机械集团有限公司。 本标准主要起草人：罗邦毅、陈润洁、陈建华、余智勇、姜水波、钱建华、张彩芹、纪蓉、陈海斌、 柯君阳、董蓓华。 1 GB/T36235-—2018 机械式自动捆扎机 1范围 本标准规定了机械式自动捆扎机的型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输与贮存 本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)打包带（以下简称“打包带”）作为捆扎材料，采用机械传 动送带、穿带，以热熔搭接为接头形式，可连续或单次自动完成物体捆扎的机械式自动捆扎机（以下简称 “捆扎机”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233—1994 包装机械 安全要求 QB/T 3811 塑料打包带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械式自动捆扎机 mechanical automatic strappingmachine 采用机械传动送带、穿带，以热熔搭接为接头形式，可连续或单次自动完成物体捆扎的机器 3.2 每道捆扎时间 everystrappingtime 每完成一次标准包捆扎过程所需的时间。 3.3 有效捆扎effective strapping 捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆扎动作周期失常以外的捆扎。 3.4 捆扎合格率 qualified ratio of strapping 有效的捆扎次数与总捆扎次数的百分比。 1 GB/T36235—2018 3.5 捆紧力strappingtension 单道捆扎后，打包带对物体的紧束力。 3.6 接头断裂拉力 joint breaking strength 捆扎后打包带接头被拉断的力。 4型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号 捆扎机的型号编制按GB/T7311的规定执行。 口口口-ZXy 改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C.. 表示，第一次设计的产品无顺序代号 主要技术参数：最大捆扎物体尺寸（宽×高），单位为mm 结构型式代号：基本型式（无代号）、水平式（P）、 穿剑式(J）、加压式（Y) 机械式自动捆扎机 示例：KXz-800/600表示最大捆扎尺寸为宽800mm×高600mm的基本型式机械式自动捆扎机，第一次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1型式 机械式自动捆扎机结构型式有：基本型式（无代号）、水平式（P）、穿剑式（J）、加压式（Y）。 4.2.2基本参数 捆扎机基本参数的名称和单位： a) 电压、频率：V、Hz; b) 功率：kW; c) 捆扎物体尺寸：（宽×高）mm； d) 每道捆扎时间：s； e) 捆紧力：N； f) 打包带材质和规格：mm； g) 承重能力：kg； h) 工作台面高度：mm； i) 外形尺寸：（长×宽×高）mm； 质量：kg。 j) 4.2.3 工作条件 工作环境温度为0℃～40℃，相对湿度宜不大于85%。 2 GB/T36235—2018 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 捆扎机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 捆扎机送退带应准确、无撕裂现象。 5.1.4 送带停止时，带盘制动应可靠。 5.2 性能要求 5.2.1 捆扎机的每道捆扎时间应符合表1的规定。 表1 每道捆扎时间要求 最大捆扎物体尺寸（宽×高） 标准包尺寸（长×宽×高） 每道捆扎时间 序号 mm mm s 650X500 300×300×300 ≤1.5 1 2 800X600 300X300X300 ≤2.5 3 1500×1500 1000X1000X1000 15 5.2.2捆扎机的捆紧力应可调。当打包带宽度为5mm、6mm、9mm、11mm、12mm且每道捆扎时间 不大于1.5s时，捆扎机的单道最大捆紧力应不小于300N；当打包带宽度为9mm、11mm、12mm、 13.5mm、15.5mm且每道捆扎时间不大于2.5s时，捆扎机的单道最大捆紧力应不小于500N；当打包 带宽度为9mm，11mm、12mm、13.5mm，15.5mm且每道捆扎时间不天于15s时，捆扎机的单道最大 捆紧力应不小于800N。 5.2.3电源电压与额定电压的偏差不超过一10%～十5%时，机器应工作正常，捆紧力应符合5.2.2的规定。 5.2.4合上电源开关后，烫头从室温升至300℃所需的时间应不大于1min。 5.2.5烫头表面的工作温度应达到200℃～370℃的范围，并应可调。 5.2.6接头质量应符合下列规定： a) 接头外观不应有过熔现象，上、下层对齐，中心偏移量应不大于1mm。当打包带宽度为 5mm、6mm、9mm时，接头末端熔合长度应不小于带宽的2倍；当打包带宽度为11mm、 12mm、13.5mm、15.5mm时，接头末端熔合长度应不小于带宽的1.5倍。 b) 接头断裂拉力应符合表2的规定。 表2接头断裂拉力要求 打包带宽度 序号 打包带材质 接头断裂拉力 mm W<12 1 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的60% 聚乙烯(PE) 2 W≥12 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的70% 3 W<12 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的70% 聚丙烯(PP) 4 W≥12 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的80% 5.2.7 捆扎质量应符合下列规定： 3 GB/T36235—2018 a)# 捆扎偏斜度应不大于3° b）在线捆扎机的捆扎定位精度应不大于10mm。 5.2.8捆扎合格率应符合下列规定： a）单道捆扎机的捆扎合格率应不小于99.6%。 b) 双道捆扎机的捆扎合格率应不小于99.5%。 5.2.9捆扎机应装有排烟装置，工作时排烟应正常。 5.2.10在正常工作时，捆扎机噪声声压级应不大于80dB（A）。 5.3电气安全要求 5.3.1捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接 牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。 5.3.3捆扎机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.3.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.4机械安全要求 5.4.1捆扎机的安全防护应符合JB7233一1994的规定。 5.4.2捆扎机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894一2008的 规定。 5.4.3螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落 5.5 外观质量和说明书要求 5.5.1 捆扎机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、 起泡、起层、锈蚀等缺陷、 5.5.2捆扎机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度为0℃～40℃，相对湿度宜不大于85%。 6.1.2试验时采用木质的包装箱作为标准包，其尺寸应该符合表1的规定。 6.1.3试验时采用的打包带应符合QB/T3811的规定。 6.2 空运转试验 每台捆扎机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，检查机器运行情况，应 符合5.1.2～5.1.4、5.3.1的规定。 SnG 6.3性能试验 6.3.1每道捆扎时间试验 试验在捆扎机稳定运行后进行，采用符合6.1.2规定的木质包装箱作为标准包，连续捆扎50道，计 算每道捆扎时间的平均值，应符合表1的规定 4 GB/T36235—2018 6.3.2捆紧力试验 试验在捆扎机稳定运行后进行，用测力器作为捆扎物体，在额定电压下捆扎10道，每道捆紧力均应 符合表2的规定。 6.3.3电压波动范围试验 用测力器作为捆扎物体，通过调压器调节工作电压，在低于额定电压10%及高于额定电压5%时， 分别捆扎10道，应符合5.2.3的规定。 6.3.4烫头温升及调温试验 6.3.4.1将调温旋钮调至最高点，合上电源总开关，用测温仪测量烫头工作部位温度，当其温度由室温 升至300℃时，用秒表检测升温时间，应符合5.2