ICS 77.040.99 H 21 中华人民共和国国家标准 GB/T38980—2020 管探伤对比试样人工缺陷 尺寸测量方法 Test method for artificial defect sizes of zirconium tube flaw detection comparison samples 2021-06-01实施 2020-07-21发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38980—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛业股份公司、西北锆管有限责任公司、中核建中核燃料元件有限公司、 中国计量科学研究院、国标（北京）检验认证有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：李恒羽、卢辉、冯卫亨、王晨阳、韩宁、夏健文、朱小平、张伦兆、岳强、李献军、 张江峰 1 GB/T38980—2020 管探伤对比试样人工缺陷 尺寸测量方法 1范围 本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽/通孔）尺寸的复型及显微测量方法 本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽/通孔尺寸的测量。其他金属对比试 样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 3原理 3.1复型测量法 一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，直观、形象、逼 真地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量，获 得人工缺陷的尺寸数据。 3.2显微测量法 直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后，以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过X、Y、 Z轴在缺陷上移动的距离直接测量人工槽的长度、宽度、深度及通孔的直径。 4方法选择 应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。对长度不大于5mm，深度和宽度不天于 0.2mm的人工缺陷，选用显微测量法；其他情况选用复型测量法。 5 复型测量法 复型测量法按照YB/T145执行。 6显微测量法 6 6.1仪器设备 显微测量设备具有三维测量及显示结果的功能，测量范围和测量精度应满足人工缺陷尺寸的测量 1 GB/T38980—2020 要求。显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的1/10，显微测量设备每年应进行定 期校准。测量时，仪器设备的环境温度应控制在20℃土5℃。 6.2试样 显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试 样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图1 所示。 ~ U形槽人工缺陷 a) b）V形槽人工缺陷 L c）形槽人工缺陷 说明： W 人工槽宽度； L 人工槽长度； d 人工槽槽深度。 图1人工槽的形状及尺寸示意图 6.3显微测量 6.3.1 测量前准备 6.3.1.1对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属 屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。 6.3.1.2将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上（必要时使用合适的工装予以固定），调整试样，使人 工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。 6.3.1.3显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数（10×或20×）找到人工缺陷位置，再换至高放 大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰， 选择测量点位 6.3.1.4人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100×、深度测量放大倍数不低于200×，通孔测量 放大倍数不低于100×。 6.3.2人工槽的测量 6.3.2.1长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽 度方向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。横伤的长度测量，应根 2