ICS25.220.99 CCSA29 中华人民共和国国家标准 GB/T33803—2025 代替GB/T33803—2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 Technicalspecificationforapplicationofreinforcedconcretecorrosioninhibitor 2025-12-02发布 2026-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 产品分类 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 基本要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 环境腐蚀分类 2 …………………………………………………………………………………………… 7 钢筋阻锈剂技术要求 2 …………………………………………………………………………………… 8 钢筋阻锈剂设计与应用 4 ………………………………………………………………………………… 9 验收及维护 4 ……………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 盐水浸渍试验 6 ………………………………………………………………………… 附录B(规范性) 电化学综合评定试验 7 ………………………………………………………………… 附录C(规范性) 盐水浸烘试验 9 ………………………………………………………………………… 附录D(规范性) 现场混凝土构件中钢筋阻锈程度检测及评估 12 ……………………………………… 附录E(规范性) 环境腐蚀性等级划分 14 ………………………………………………………………… 附录F(规范性) 防锈性能快速检测试验方法 17 ………………………………………………………… ⅠGB/T33803—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33803—2017《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范》,与GB/T33803—2017相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 删除了术语“有机型钢筋阻锈剂”和定义(见2017年版的3.4); b) 删除了“产品分类”中有机型钢筋阻锈剂内容(见2017年版的第4章); c) 增加了盐渍土、盐碱地区的标准(见5.1); d) 更改了表1中钢筋混凝土结构“一般环境下的腐蚀机理”(见表1,2017年版的表1); e) 更改了表2中“含固量、含水率、密度”的技术指标(见表2,2017年版的表2),增加了“总碱量、 氯离子含量”的上限值,增加了烘干时间(见表2); f) 增加“盐水浸烘试验”(见表3和表4),删除了表3与表4中“干湿冷热循环试验”,并删除了 表4中盐水浸渍试验中电位要求(见2017年版的表3和表4); g) 更改了表6中“抗蚀系数K”的要求及检测方法,并采用“盐水浸烘试验”替换“干湿冷热循环 试验”(见表5,2017年版的表6); h) 合并了表5和表7,采用“渗透高度比”替换了“抗渗性”,删除了表7中“坍落度保留值”要求 (见表6,2017年版的表5、表7); i) 删除了表8中“干湿冷热循环试验”(见2017年版的表8),增加了现场检测评估指标要求,增 加了“盐水浸渍试验、混凝土氯离子迁移系数比、渗透深度”技术要求(见表7); j) 删除了原钢筋阻锈剂掺量的规定(见2017年版的8.1、8.2、8.3); k) 增加了产品进场型式检验报告以及最低使用掺量要求(见8.3); l) 增加了钢筋阻锈剂阻锈性能快速试验方法(见9.1.2),增加了检验批的规定(见9.1.3),删除了 “除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外,尚应依据附录F检验其阻锈性能,掺阻 锈剂的钢筋棒比未掺阻锈剂的钢筋棒锈蚀面积应减少95%以上”的规定(见2017年版的 9.1.2、9.1.5); m) 更改了盐水浸渍试验钢筋材质要求,更改了饱和Ca(OH)2溶液配制比例(见附录A,2017年 版的附录A); n) 更改了钢筋材质要求(见附录B,2017年版的附录B); o) 将“砂浆试样干湿冷热循环试验”更改为“盐水浸烘试验”(见附录C,2017年版的附录C); p) 增加了“当检测结果有分歧时,以钢筋锈蚀电流密度为准”(见D.2.4); q) 增加了附录F”防锈性能快速检测试验方法”,删除了原附录F(见附录F,2017年版的附录F)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。 本文件起草单位:沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、华北水利水电大学、四川轻化工大学、大唐 (都兰)清洁能源有限公司、国能宝清煤电化有限公司、武汉三源特种建材有限责任公司、河南省科学院 化学研究所、中冶检测认证有限公司、中核核电运行管理有限公司、广东长大道路养护有限公司、中铁二 十局集团第四工程有限公司、浙江科威建材有限公司、石家庄市长安育才建材有限公司、北京金港场道 工程建设有限公司、北京固瑞恩科技有限公司、中交路桥建设有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有 ⅢGB/T33803—2025 限公司、中国腐蚀控制技术协会、赤峰恒诚建筑工程有限公司、中建科工集团武汉有限公司、中国铁建大 桥工程局集团有限公司、广州一建建设集团有限公司、十九冶(重庆)建筑工程有限公司、中铁七局集团 南京工程有限公司、北京碧海云智新材料技术有限公司、湖北科郢新材料科技有限公司、中蚀国际腐蚀 控制技术研究院(北京)有限公司。 本文件主要起草人:陈博、李伟华、林修洲、刘万里、闫龙、张小平、曹文凯、金伟、张二宁、金艳骏、 刘子豪、陈雪丹、李海宽、林志杰、张利军、杨青、纪宪坤、方程、王进春、张广灿、朱昌荣、王路波、刘福云、 万宇、覃鹏飞、李建军、郝毅、陶宁燕、耿庆军、尹敏、赵立勇、齐波、张伟、樊立龙、宋琢、郑加明、姚竟成、 吴文选、仲朝明、许丽丽、邸泰深、郭小平、邢峻、齐炳旭、肖飞知、卢德辉、章耀林。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅣGB/T33803—2025 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 1 范围 本文件规定了钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用的产品分类、基本要求、环境腐蚀分类、技术要求、设计与 应用、验收及维护。 本文件适用于新建及修复钢筋混凝土工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB50021 岩土工程勘察规范 GB/T50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T50082 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50476 混凝土结构耐久性设计标准 GB/T50942 盐渍土地区建筑技术规范 JC/T1011 混凝土抗侵蚀防腐剂 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T192 钢筋阻锈剂应用技术规程 YB/T4390—2013 工业建(构)筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋阻锈剂 corrosioninhibitorforsteelinconcrete 掺入混凝土(或砂浆)中或涂刷在混凝土(或砂浆)表面,通过对混凝土(或砂浆)中钢筋的直接作 用,能够阻止或延缓钢筋锈蚀的外加剂。 3.2 单功能钢筋阻锈剂 singlefunctioncorrosioninhibitorforsteelinconcrete 阻止或延缓混凝土(或砂浆)中钢筋锈蚀的外加剂。 注:按照作用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂和以有机化合物(醇胺或其他类)为主的复合型阻锈剂。 3.3 多功能钢筋阻锈剂 multifunctionalcorrosioninhibitorforsteelinconcrete 阻止或延缓混凝土(或砂浆)中钢筋锈蚀,提高混凝土(或砂浆)的抗硫酸盐侵蚀能力的外加剂。 1GB/T33803—2025 3.4 外涂型钢筋阻锈剂 outer-coatingcorrosioninhibitorforsteelinconcrete 涂敷在混凝土(或砂浆)表面,能渗透到钢筋周围起到阻止或延缓钢筋锈蚀的表面处理剂。 4 产品分类 分为单功能钢筋阻锈剂、多功能钢筋阻锈剂、外涂型钢筋阻锈剂。 5 基本要求 5.1 根据使用环境,下列情况中钢筋混凝土工程应使用钢筋阻锈剂: a) 海洋环境,包括海洋大气区,海洋水下区、潮汐区、浪溅区,淡水海水交替区; b) GB/T50942中规定的盐渍土、盐碱地区; c) 除冰盐使用区域,冬季使用除冰盐所能影响的钢筋混凝土道路、桥梁、停车场等基础设施; d) 已锈损钢筋混凝土结构,由氯盐和硫酸盐引起的结构中钢筋混凝土锈损的维修加固工程; e) 其他需要使用钢