ICS27.010 CCSF01 中华人民共和国国家标准 GB/T33650—2025 代替GB/T33650—2017 水泥制造能耗评价技术要求 Technicalrequirementofenergyconsumptionevaluationforcementmanufacturing 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33650—2017《水泥制造能耗评价技术要求》,与GB/T33650—2017相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“余热发电能耗比”的定义(见3.1,2017年版的3.1); b) 增加了术语“热量替代率”及其定义(见3.2); c) 更改了“评价范围”(见4.2,2017年版的4.2); d) 增加了“基本要求”(见第5章); e) 更改了“评价指标体系”(见6.1,2017年版的5.1); f) 更改了“评价指标要求”(见6.2,2017年版的5.2); g) 更改了“余热发电能耗比计算方法”(见7.1,2017年版的6.1); h) 更改了“熟料生产线能耗评价指标权重计算方法”(见7.2.2,2017年版的6.2.2); i) 更改了“水泥粉磨企业能耗指标权重计算方法”(见7.2.3,2017年版的6.2.3); j) 删除了“管理指标评分计算”(见2017年版的6.3.1); k) 更改了“水泥制造企业单项评价指标考核分值计算”(见7.3.2,2017年版的6.3.3); l) 增加了“水泥制造能耗综合评价等级”(见7.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口。 本文件起草单位:天津水泥工业设计研究院有限公司、北京国建联信认证中心有限公司、中才邦业 (杭州)智能技术有限公司、华新水泥股份有限公司、江山市何家山水泥有限公司、中国建筑材料联合会、 嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司、德清南方水泥有限公司、南方科技大学台州研究院、陕西富平生态水泥 有限公司、山东山水水泥集团有限公司、华润水泥技术研发(广西)有限公司、天津中材工程研究中心有 限公司、内蒙古伊东冀东水泥有限公司、江西玉山南方水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司、绵阳 职业技术学院、嘉峪关祁连山水泥有限公司、中建三局集团华南有限公司、永登祁连山水泥有限公司、 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司、临沂净美康科技有限公司、中国国检测试控股集团浙江 有限公司、福建月山能源科技有限公司、遵义海螺盘江水泥有限责任公司、四川华蓥西南水泥有限公司、 中交第二航务工程局有限公司。 本文件主要起草人:何小龙、马娇媚、赵亮、杨中周、朱永治、范道荣、周斌、陶从喜、王佳硕、邓洋、 杨宏兵、李波、李晋梅、刘继林、陈彬、刘宁、陆怀银、林开华、查建军、高先仕、王学民、彭小平、张茂才、 刘成、高为民、张怀军、陈华云、尤鑫鑫、杜鑫、吴永诚、秦中华、柳小鹏、徐相斌、李青梅、郄嘉琳、高遇事、 鄢平、周良、徐顺福、朱曰莹、刘文、王庆云、杨进、王斌、喻青儒、郑光东、张瀚文、董蕊、王勇、杜建强、 刘海勇。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33650—2025 水泥制造能耗评价技术要求 1 范围 本文件规定了水泥制造能耗评价的评价条件及范围、基本要求、评价指标体系及指标要求、计算方 法及评价报告。 本文件适用于通用硅酸盐水泥及熟料制造过程的能耗评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3485 评价企业合理用电技术导则 GB16780 水泥单位产品能源消耗限额 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T23331 能源管理体系 要求及使用指南 GB/T26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T26282 水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T27977 水泥生产电能能效测试及计算方法 GB/T30259 水泥行业能源管理体系实施指南 GB/T33652 水泥制造能耗测试技术规程 GB/T35461 水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求 3 术语和定义 GB16780、GB/T26281和GB/T27977界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 余热发电能耗比 cogenerationenergyconsumptionratio 统计期内余热发电系统每千克熟料发电量折算的热量与熟料烧成热耗的比值。 3.2 热量替代率 thermalsubstitutionrate 统计期内,生产水泥熟料时替代燃料提供的热量占燃料总热量的比例。 4 评价条件及范围 4.1 评价条件 按照GB/T33652的规定完成能耗测试。 1GB/T33650—2025 4.2 评价范围 水泥制造能耗评价范围见图1,其中虚线指不直接评价的系统。 图1 水泥制造能耗评价范围 5 基本要求 5.1 水泥制造企业按照GB17167和GB/T35461要求对生产线配备计量器具并建立管理体系。 5.2 水泥制造企业按照GB/T23331和GB/T30259规定的要求建立能源管理体系。 5.3 水泥制造企业定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核,并把考核指标分解落实到 各基层部门,建立用能责任制度。按要求建立能耗统计体系,建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果 的文件档案,并对文件进行受控管理。 5.4 水泥制造企业按照GB/T26282和GB/T26281规定的方法对水泥回转窑系统的热平衡和热效率 进行测试和计算,并按照GB/T27977规定的方法对水泥和熟料生产过程中的电耗进行测试和计算。 5.5 水泥制造企业按照GB/T3485规定的原则及方法对水泥生产系统各用电设备进行评估及合理 配置。 6 评价指标体系及指标要求 6.1 评价指标体系 水泥制造能耗评价指标体系见图2。 2GB/T33650—2025 图2 水泥制造能耗评价指标体系 6.2 评价指标要求 6.2.1 评价指标为反映水泥制造企业节能降耗的考核指标,评价指标基准分为A、B、C三个级别。水 泥制造各系统能耗评价指标项目、权重及基准见表1。 表1 水泥制造能耗评价指标项目、权重及基准 评价指标 类别评价依据、评价方法评价指标基准 A级 B级 C级指标 权重/% 生料制备系统电耗/(kW·h/t) ≤12 >12~15>15~205 煤粉制备系统电耗/(kW·h/t) ≤28 >28~36>36~453 熟料烧成熟料单位产品综合煤耗/(kgce/t) ≤94 >94~100>100~10923 熟料烧成系统电耗/(kW·h/t) ≤19 >19~24>24~287 回转窑系统热效率/% ≥55 50~<5548~<5011 替代燃料热量替代率/% ≥30 10~<303~<10 5 熟料系统熟料单位产品综合能耗/(kgce/t) ≤100>100~107>107~11723 熟料单位产品综合电耗/(kW·h/t) ≤48 >48~57>57~617 余热发电余热发电能耗比/% ≥3.93.3~<3.93.1~<3.33 余热发电系统热效率/% ≥21 19~<2117~<193 水泥制备水泥制备工段电耗/(kW·h/t) ≤26 >26~29>29~345 水泥单位产品综合能耗/(kgce/t) ≤80 >80~87>87~945 3GB/T33650—2025 6.2.2 当生产水泥和水泥熟料产品的现有企业厂区位置海拔高度大于1500m时,水泥单位产品综合 能耗、熟料单位产品综合能耗、熟料单位产品综合煤耗、熟料单位产品综合电耗的C级评价指标基准最 小值应为表1中各级评价指标基准最小值与海拔修正系数的乘积。海拔修正系数按照GB16780给出 的方法。 6.2.3 当水泥产品中熟料比例超过或低于75%,每增减1%,水泥单位产品综合能耗的A级、B级、C级 评价指标基准最小值应相应增减1.10kgce/t、1.15kgce/t和1.20kgce/t。 6.2.4 替代燃料包括水泥窑熟料生产过程中被用作热源的可燃废弃物、氢能源、化工园区有热值尾气 等,将其纳入替代燃料评价范围。 7 计算方法 7.1 余热发电能耗比计算方法 余热发电能耗比按公式(1)进行计算: ηfd=0.1229×β×7000×4.1868 QrR×100%…………………………(1) 式中: ηfd ———余热发电能耗比; 0.1229———每千瓦时电力折合的标准煤量,单位为千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW·h)]; β———每千克熟料发电量,单位为千瓦时每千克(kW·h/kg); 7000———每千克标准煤的热量,单位为千卡每千克标准煤(kcal/kgce); 4.1868———热量单位千卡折算成千焦的系数,单位为千焦每千卡(kJ/kcal); QrR———每千克熟料烧成热耗,单位为千焦每千克(kJ/kg),按照GB/T26281计算。 7.2 不同类型生产线能耗评价指标权重计算方法 7.2.1 水泥生产线能耗评价指标权重值的确定 水泥生产线能耗评价指标权重值αc1见表1。 7.2.2 熟