ICS 19.100 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T30565—2025/ISO15549:2019 代替GB/T30565—2014 无损检测 涡流检测 总则 Non-destructive testing-Eddy current testingGeneral principles (ISO15549:2019,IDT) 2025-03-28实施 2025-03-28发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T30565—2025/ISO15549:2019 目 次 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 总则 人员资格 5 6 检测目的和被检件 检测技术 7 检测设备 8 检测设备的准备 10 设备校验… 11 被检件的准备 12 检测 13 文件· 参考文献.. GB/T30565—2025/ISO15549:2019 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T30565—2014《无损检测涡流检测 总则》，与GB/T30565—2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了比较测量、差动测量、双差动测量、准差动测量的规定（见第7章，2014年版的第7章）； 增加了涡流检测仪性能符合ISO15548-1的规定（见8.2)； 更改了探头性能符合ISO15548-2的规定（见8.3，2014年版的8.3)； -增加了影响检测结果有效性的部分因素（见11.1)； 一删除了安全和环境保护的要求（见2014年版的12.2）。 本文件等同采用ISO15549：2019《无损检测涡流检测总则》。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、上海材料研究所有限公司、苏州天河中电电力 工程技术有限公司、爱德森（厦门)电子有限公司、上海核工业无损检测中心技术经营部、核工业无损检 测中心、宁波市劳动安全技术服务有限公司。 本文件主要起草人：毕琦、丁杰、郭韵、林俊明、蒋建生、曹刚、罗杰、林泽森、李劲松、黄宗微、顾清、 钟军平、胡健。 本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订。 = GB/T30565—2025/ISO15549:2019 无损检测 涡流检测总则 1范围 本文件确立了产品和材料涡流检测的总则，目的是保证检测符合规定，且可重复再现。 本文件提供了编制涡流检测应用文件的指导，这些应用文件描述了对特定产品实施涡流检测的具 体要求。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 ISO9712无损检测无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationand certificationofNDTpersonnel) 注：GB/T9445—2024无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2021,IDT） ISO12718无损检测涡流检测术语（Non-destructivetesting—Eddycurrenttesting—Voca- bulary) 注：GB/T12604.6—2021无损检测术语涡流检测（ISO12718：2019,IDT) ISO15548-1无损检测涡流检测设备第1部分：仪器特性和验证（Non-destructivetesting- Equipment for eddy current examinationPart l: Instrument characteristics and verification) 注：GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验（ISO15548-1：2008，IDT) Equipment for eddy current examination-Part 2: Probe characteristics and verification) 注：GB/T14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验（ISO15548-2；2008，IDT) 3术语和定义 ISO12718界定的术语和定义适用于本文件。 4总则 涡流检测是利用导电材料中感应产生电流的电磁效应评价被检件的无损检测方法。测量和分析参 量与感应电流的分布相关，用复平面矢量表示该测量参量。 涡流在材料深度方向的分布遵循物理定律，涡流密度随着深度的增加而快速衰减。对于给定频率 激励，涡流密度衰减随深度呈指数变化。 被检件的以下单个或组合特性影响涡流检测结果： —材料的导电性； 材料的磁导率； 被检件的尺寸和几何形状； - GB/T30565—2025/ISO15549;2019 被检件与涡流探头之间的位置关系。 通过涡流信号的复平面显示测量获得更详细的信息。 涡流检测方法有以下特点： 不与被检件接触； 无需耦合介质，例如水； - 一使用较高的检测速度。 5 人员资格 从事涡流检测的人员应按ISO9712或合同各方认可的体系进行人员资格鉴定和认证。 检测目的和被检件 9 检测包括以下一个或多个目的： 发现被检件中影响其使用的不连续； 评价覆盖层或多层结构厚度； 评价几何特征； 评价被检件的冶金或机械特性； 评价被检件的电导率和/或磁导率； 根据上述任一特性对产品进行分类与分级。 典型的被检件是以下几种导电材料： 管材、型材、棒材、线材； -汽车和机械工业零部件； 铸件或锻件； 航空工业用多层材料部件。 典型的涡流检测应用包括以下几种： -轧制、精加工、拉拔流水线的在线检测； 一热交换器管的在役检测； 一批量生产的成品或者半成品的性能检测； 一航空器的维修检测； 一圆柱孔型产品的表面检测。 7检测技术 检测技术包括静态检测和动态检测，动态检测要求探头与被检件相对运动。 能采用人工方式扫查被检件，或采用能够准确控制扫查路径的机械装置扫查被检件。 常用的测量方式包括以下几种。 a）绝对测量： 对与校准程序所确定的固定参考点之间的偏差的测量。参考点由参考线圈或参考电压提供。 该技术能根据产品的物理特性（如硬度)、尺寸或化学成分对产品进行分类与分级，也能识别连 续的或逐渐变化的不连续性。 b）比较测量： 两个相同测量所得的信号，以其中一个作为参考计算差值的测量。该技术常用于产品的分类 2 GB/T30565—2025/ISO15549:2019 与分级。 c）差动测量： 在同一扫查路径上以恒定的相对位置间距进行两个测量的差值测量。该技术能够抑制被检件 缓慢变化引起的背景噪声。 d) 双差动测量： 两个差动测量的差值测量。该技术相当于对差动测量进行高通滤波，与探头和被检件之间的 相对速度无关。 e) 准差动测量： 以恒定的相对位置间距但在不同的扫查路径上进行的两个测量的差值测量。 8检测设备 8.1涡流检测系统 涡流检测采用涡流检测仪、一个或多个探头和连接电缆。上述设备以及检测时需要的机械设备和 外圃存储设备等组成涡流检测系统。 检测系统的所有要素应在相关应用文件（见13.2）或采购合同规定的书面程序中做出规定。 检测系统考虑以下要素； 被检件的材料类型、制造工艺及冶金条件； 被检件的外形、尺寸以及表面状况； 检测目的，例如裂纹检测或者厚度测量； 待发现的不连续性类型，包括位置和取向； 实施检测时的环境条件。 8.2涡流检测仪 根据检测目的选择合适的涡流检测仪，尤其注意可调节的仪器参数、参数调节范围以及信号响应 类型。 与检测相关的仪器参数应在应用文件中表述，涡流检测仪性能符合ISO15548-1的规定。 8.3探头 根据检测目的选择探头。 与检测相关的探头参数应在应用文件中表述，探头性能符合ISO15548-2的规定。 8.4对比试样 涡流检测要求使用对比试样。对比试样包含已知特征，以便于设置检测系统参数、功能检查、核查 检测系统的能力和提供校准曲线。 对比试样应与被检件具有相同的材质和最终状态。 对比试样的等效替换应进行验证。 对比试样包含以下已知特征： 规定尺寸的通孔或者槽； 特征已知的自然缺陷或者诱发缺陷，如疲劳应力循环引发的裂纹； 系列已知的涂层厚度； 一系列已知的材料特性。 对比试样及其特征的测量值不应随时间发生显著变化。