ICS 25.100.70 GB CCSJ43 中华人民共和国国家标准 GB/T 2481.1—2025 代替GB/T2481.1—1998 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～F220 Bonded abrasivesDetermination and designation of grain size distribution- Part 1:Macrogrits F4 to F220 (ISO 8486-1:1996,MOD) 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2481.1—2025 目 次 前言 II 引言 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 粒度组成检测 4 标准粒度分级极限 5 6 标记 附录A（规范性） 标准砂校正方法 GB/T 2481.1—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T2481《固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记》的第1部分。GB/T2481已经 发布了以下部分： 第1部分：粗磨粒F4~F220； 第2部分：微粉。 本文件代替GB/T2481.1一1998《固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒 F4～F220》，与GB/T2481.1一1998相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围（见第1章，1998年版的第1章）； a) b) 更改了筛分试验机的规定（见4.1.1，1998年版的4.1.1)； c) 更改了天平的规定（见4.1.3，1998年版的4.1.3)； d) 更改了计时器的规定（见4.1.4，1998年版的4.1.4）； e) 更改了样品制备和称样的规定（见4.2.1、4.2.2，1998年版的4.2.1)； f) 更改了筛分称量的规定（见4.2.4，1998年版的4.2.3）； g) 增加了两次检测结果之间差值的规定（见4.2.6）； h) 更改了检测结果的说明（见5.2，1998年版的5.2)； i) 更改了表1和表2使用示例（见5.3，1998年版的5.3）； j) 更改了标准砂校正方法中概述的描述（见A.1，1998年版的A.1）。 本文件修改采用ISO8486-1：1996《固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 F4～F220》。 本文件与ISO8486-1：1996相比做了下述结构调整： 4.1中增加了4.1.5； -4.2中的4.2.1和4.2.2对应ISO8486-1:1996中的4.2.1，4.2.3和4.2.4分别对应ISO8486-1： 1996中的4.2.2和4.2.3，增加了4.2.5和4.2.6。 本文件与ISO8486-1：1996的技术差异及其原因如下： 增加了规范性引用的GB/T16458（见第3章），便于对标准的理解及应用； 用规范性引用的GB/T18845替换了ISO9284（见4.1.1），以适应我国的技术条件； 删除了国际标准中的表1，因GB/T6003.1（GB/T6003.1—2022，ISO3310-1:2016，MOD)对 试验筛的技术要求已经发生变化； 更改了天平和计时器的规定（见4.1.3和4.1.4），以提高检测精度； 增加了标准砂的使用和标准砂校正方法（见4.1.5、4.2.5及附录A），以符合我国实际和提高检 测精度； 用规范性引用的GB/T4676替换了ISO9138（见4.2.1），以适应我国的技术条件； 更改了筛分称量的规定（见4.2.4），以提高标准的适用性； 增加了两次筛分检测的规定（见4.2.6），以提高检测结果的准确性。 本文件做了下列编辑性改动： 删除了国际标准中的附录A（资料性）“参考文献”。 II GB/T 2481.1—2025 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本文件起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、贵州达众第七砂轮有限责任公司、山西太岳 磨料有限公司、重庆市赛特刚玉有限公司。 本文件主要起草人：包华、张良、余佳音、胡勇、宋心愿、李登友、陈飞、燕鹏飞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： GB2481一1983《磨料粒度组成测定方法》中的粗磨粒部分归人本文件并修订）； 本次为第一次修订。 IV GB/T 2481.1—2025 引言 由于磨削用途、磨削效率、磨削精度等要求不同，对磨粒尺寸大小的要求亦不尽相同，所以磨料需要 被加工分级为不同的粒度，以满足不同的磨削要求。这就需要对磨料的粒度进行表征及检测，并对其进 行标准化。 粒度组成是磨料粒度的具体表征方式，其基于相应的检测技术。在科学和工程实践过程中，对磨料 种技术完全适用于磨料所有粒度的表征及检测。 通常，较粗磨料的粒度基于筛分法进行表征及检测；较细磨料的粒度基于沉降法及其他方法进行表 征及检测。相应地，磨料的粒度也由粗到细分为粗磨粒和微粉两部分。 GB/T2481《固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记》拟由两部分构成。 第1部分：粗磨粒F4～F220。目的在于给出固结磨具用粗磨粒磨料的粒度表征及检测方 法，并规定标记和标志要求 一 第2部分：微粉。目的在于给出固结磨具用微粉磨料的粒度表征及检测方法，并规定标记和标 志要求。 V GB/T2481.1—2025 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～F220 1范围 本文件规定了固结磨具用普通磨料粗磨粒F4～F220的粒度组成及其检测方法，并规定了粒度标 记方法。 本文件适用于制造固结磨具和一般工业用途的磨料以及从固结磨具上回收的磨料。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 4676 普通磨料取样方法（GB/T4676—2018，ISO9138：2015，MOD） GB/T6003.1i 试验筛技术要求和检验 金第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1 2022,ISO3310-1:2016,MOD) GB/T16458磨料磨具术语 GB/T18845磨料筛分试验机(GB/T18845—2017,ISO9284:2013,MOD) 3术语和定义 GB/T16458界定的术语和定义适用于本文件， 4粒度组成检测 4.1装置及标准砂 4.1.1筛分试验机 筛分试验机应符合GB/T18845的规定 4.1.2检验筛 检验筛应从符合GB/T6003.1的试验筛中选取，经标准砂校正合格（见附录A中A.3.4）。 检验筛用其网孔尺寸标记。如果网孔尺寸小于1mm，则用um表示，如果网孔尺寸等于或大于 1mm，则用mm表示。 4.1.3天平 天平的分度值不应大于0.1g。 4.1.4计时器 计时器应能控制筛分试验机连续运行5min，允许偏差为士1s。 1 GB/T2481.1—2025 4.1.5标准砂 为了校正筛分结果而使用的标准样品，用棕刚玉制造，粒度号为F12～F220，每一份标准砂使用说 明中应附有其基准值。 注：标准砂粒度组成基准值是以其粒度组成的累计质量分数表示的。 4.2 检测步骤 4.2.1样品制备 按照GB/T4676，取具有统计代表性的样品。 样品应干燥。干燥方法为：将样品置于烘箱中，于105℃的温度下干燥至恒重，冷却后待用。 4.2.2称样 从4.2.1的样品中称取100g试样（精确至0.1g）。 4.2.3检验筛的装配 底盘。 将4.2.2称取的试样倒在最上层筛上，盖上筛盖。把配置好的整套筛装在筛分试验机的接收位置。 4.2.4筛分 筛分试验机计时器设定为5min，启动筛分试验机进行筛分。 筛分完成后，称取各层筛上和底盘中的磨粒质量，由最粗粒筛的筛上物开始依次分别进行称量，精 确至0.1g。 如果筛分后试样的总质量少于99.0g，则应重新检测 4.2.5用标准砂校正 对于F12～F220磨粒，其粗粒、基本粒和混合粒的筛分值应按附录A描述的校正方法进行校正，得 出校正值作为检测值。 4.2.6检测结果 重复4.2.24.2.5。两次检测结果之间的差值不应超过4%（质量分数），取两次检测结果的平均值 作为样品的最终检测结果。 对于F4F10磨粒，直接用符合GB/T6003.1的试验筛筛分，筛分结果作为样品的检测结果。 5标准粒度分级极限 5.1F4～F220粗磨粒的标准粒度组成 表1列出了制造固结磨具和作为自由磨粒用的普通磨料粗磨粒的粒度分级允许极限。 5.2 检测结果的说明 如果最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒的检测结果均符合表1的规定，则样品的粒度组成检测 合格。 2