ICS 81.080 GB CCS Q 40 中华人民共和国国家标准 GB/T22459.10—2025 耐火泥浆 第10部分：加热永久线变化试验方法 Refractory mortars—Part 10:Determination of permanent change in dimensions on heating (ISO 13765-7:2021,Refractory mortars—Part 7:Determination of permanent change in dimensions on heating, MOD) 2025-03-28发布 2025-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T22459.10—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T22459《耐火泥浆》的第10部分。GB/T22459已经发布了以下部分： -第1部分：稠度试验方法（锥入度法）； 第2部分：稠度试验方法（跳桌法）； 第3部分：粘接时间试验方法； 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法； 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法； -第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法； 第7部分：其他性能试验方法； —第8部分：泌水性试验方法； 一第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法； 第10部分：加热永久线变化试验方法。 本文件修改采用ISO13765-7：2021《耐火泥浆第7部分：加热永久线变化试验方法》。 本文件与ISO13765-7：2021相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览 表见附录A。 本文件与ISO13765-7：2021相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂 直单线（I）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。 本文件做了下列编辑性改动： 为与现有标准协调，将标准名称改为《耐火泥浆第10部分：加热永久线变化试验方法》； -第5章的标题更改为“仪器和材料”； 为与现有标准协调，将ISO13765-7：2021的7.5中“烧后两标记点的间距记作L2”更改为本文 件7.6中的“烧后两标记点的间距记作L”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本文件起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、 本文件主要起草人：伍书军、程水明、肖哲栋、彭西高、李富朝、陈婷婷、薛海涛、赵瑞、尹坤宝、刘伦、 吴龙水、敖平、王晓利、向武国、周永。 GB/T22459.10—2025 引言 耐火泥浆一般作为耐火砌体的接缝材料，使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、 熔融液体的侵入。砌体接缝通常是砌体的薄弱环节，在多数情况下先于砌体损坏，因此耐火泥浆的质量 与砌体的整体寿命有密切关系。 耐火泥浆的加热永久线变化是表征耐火泥浆高温体积稳定性的重要指标，直接影响耐火砌体的质 量，最终会对耐火砌体的使用寿命和安全性造成影响。 GB/T22459旨在描述测定耐火泥浆性质的试验方法，其中第1部分～第6部分分别修改采用 ISO13765-1～ISO13765-6，第7部分～第9部分与ISO13765无对应关系，第10部分修改采用 ISO13765-7:2021。 GB/T22459拟由10个部分组成，本文件为第10部分，与其他9个部分共同构成了耐火泥浆试验 方法标准体系： 第1部分：稠度试验方法（锥入度法），目的在于测定耐火泥浆的稠度； 一第2部分：稠度试验方法（跳桌法），目的在于测定耐火泥浆的稠度； 一第3部分：粘接时间试验方法，目的在于测定砌筑耐火砌体时耐火泥浆粘接缝粘接稳定所需要 时间； 一第4部分：常温抗折粘接强度试验方法，目的在于测定耐火砌体砌筑后耐火泥浆粘接缝的抗折 粘接强度； 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法，目的在于测定耐火泥浆颗粒级配； 第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法，目的在于测定预搅拌泥浆的水分含量； 一第7部分：其他性能试验方法，目的在于测定耐火泥浆耐火度、高温抗折粘接强度、常温抗折强 度、热膨胀、导热系数等； 一第8部分：泌水性试验方法，目的在于测定耐火泥浆静置或一定载荷下泌水性能； 一第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法，目的在于测定耐火泥浆砌体砌筑后，耐火泥浆粘接缝 的抗剪粘接强度； 第10部分：加热永久线变化试验方法，目的在于测定耐火泥浆砌体砌筑后耐火泥浆体积的稳 定性。 GB/T22459.10—2025 耐火泥浆 第10部分：加热永久线变化试验方法 1范围 本文件描述了耐火泥浆加热永久线变化试验方法的原理、仪器设备和材料、取样、试验程序、结果计 算及表示、精密度和试验报告。 本文件适用于水、水溶液结合的耐火泥浆的试验。 本文件不适用于树脂等有机溶剂结合的耐火泥浆的试验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T18930耐火材料术语 GB/T22459.1耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法（锥人度法）（GB/T22459.1一2022， ISO13765-1:2004,MOD) GB/T22459.2 2耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法）（GB/T22459.2—2022，ISO13765-2： 2004，MOD) 3术语和定义 GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 在有透水材料的隔离下，在2个耐火砖试块间填充耐火泥浆，待粘接稳定后，将形成的湿状耐火泥 浆薄片从砖面分离制成耐火泥浆试块，然后再对耐火泥浆试块进行加热处理，并通过测量耐火泥浆试块 加热前后的尺寸，得到耐火泥浆的加热永久线变化 5仪器设备和材料 5.1 搅拌机：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机。 5.2天平：分度值不大于1g。 5.3切割工具：如裁纸刀。 5.4隔层材料：透水的薄层材料，如尼龙滤布：单层，80目～200目（0.074mm～0.178mm）。 5.5干燥箱：能满足65℃土5℃和110℃士5℃温度控制的要求 1 GB/T22459.10—2025 |5.6加热炉：能承受最高试验温度，炉内温差应不超过士10℃。 5.7耐火细粉：粒度应不大于0.1mm。 5.8耐火砖：与耐火泥浆材质相匹配，尺寸不小于114mm×65mm×32mm。 5.9长度测量装置：如游标卡尺。分度值不大于0.05mm。 5.10框模：钢质或塑料质，厚度2mm，内框尺寸为100mm×50mm。 6取样 6.1干粉耐火泥浆，按GB/T4513.2的规定或由双方协商的方法抽取试验用样品。取样量不小于 2 kg。 6.2预搅拌耐火泥浆，将抽取的包装内的泥浆充分混合均匀后再取试验用样品。取样量不小于2.5kg。 试验程序 7.1耐火砖试块制备 取耐火砖（见5.8），切割成尺寸为114mm×65mm×32mm的直形块，共6块。每个砖块用于泥 浆粘接试验的面（114mmX65mm）应清洁、平整，无可见的熔洞、裂纹、飞边、突起和压痕。试验前，将 砖块放人烘箱中升温至110℃士5℃，保持至少2h或达到恒重，自然冷却到室温后备用。 7.2耐火泥浆试块制备 7.2.1称取所需试样用量的干粉耐火泥浆（有外加剂时需按比例加入)置于搅拌机中，按GB/T22459.1 或GB/T22459.2的规定加水（或规定的液体）搅拌均匀，或根据生产厂家的使用说明进行操作。将耐 火泥浆密封放置30min，测定耐火泥浆的稠度后待用。预搅拌耐火泥浆应在原状态下搅拌均匀，测定 稠度后待用。 7.2.2取一对干燥后的试验用耐火砖试块，将其中一块置于试验台上，耐火砖试块准备用于泥浆粘接 的面向上，然后在该砖面上铺贴一块隔层材料，将框模置于隔层材料上，框模位于砖面的正中间[见图 1a)。将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在框模内。 7.2.3随即将另一块耐火砖试块用于粘接的面铺贴一块隔层材料，压在耐火泥浆和框模上。两块耐火 砖试块的端面应相互平行[见图1b)]，允许误差为1mm。用力压上面的耐火砖试块挤出多余的耐火泥 浆，制成2mm4mm厚（或约定厚度）的砖缝。 a) b) 标引序号说明： 耐火砖试块； 2——隔层材料； 一框模； 3 4——隔层材料-耐火泥浆-隔层材料夹层。 图1耐火泥浆试块制作示意图 2 GB/T22459.10—2025 7.2.4在室温中静置4h士0.5h，依次取下上面的耐火砖试块、隔层材料。然后在裸露的耐火泥浆表面 均匀铺洒一层干燥的同材质耐火细粉（耐火细粉不与耐火泥浆及耐火砖试块反应，可用本试验耐火泥浆 中的细粉）。再将上面的耐火砖试块对齐放置于耐火泥浆表面上。翻转整个试件，使下面的耐火砖试块 朝上放置，取下上面的耐火砖试块及隔层材料。 7.2.5在保持耐火泥浆薄片与下部耐火砖试块之间相对静止的情况下，使用切割工具，小心地将耐火 泥浆层沿框模内框切割，取下框模，除去外沿多余的耐火泥浆，得到尺寸约为长100mm、宽50mm、厚 2mm～4mm(或约定的厚度）的耐火泥浆试块。 7.2.6检查制备的耐火泥浆试块，表面不应有气泡、空洞和隔层材料皱褶造成的不平整。否则，应重新 制作。 7.2.7重复7