ICS13.300 CCSA80 中华人民共和国国家标准 GB/T22236—2025 代替GB/T22236—2008 塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎 Testingofplastics—Sizereductionofplasticproductsfortestpurposes 2025-10-05发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T22236—2008《塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎》,与GB/T22236—2008相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了“预粉碎设备”(见4.1.3)“最终粉碎设备”(见4.2.2、4.2.4)的类型; b) 更改了“预粉碎设备”(见4.1,2008年版的4.2)“最终粉碎设备”(见4.2,2008年版的4.3)的类 别、构成以及表述形式; c) 将“程序”更改为“粉碎制样”(见第6章,2008年版的第5章),将“概要”等有关内容更改后纳 入“粉碎制样”(见第6章,2008年版的4.1、4.3.1),更改了粉碎制样设备和最终粉碎设备选择 的条件(见6.1,2008年版的第5章),将2008年版的“准备”一章内容更改后纳入(见6.2、6.3, 2008年版的第3章),增加了操作条件的控制的内容(见6.4); d) 增加了“样品保存”一章(见第7章); e) 增加了“记录”中的“使用的配件”“研磨量”“研磨持续时间或粉碎速度”“研磨参数”及“制备人 员”(见第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国危险化学品标准化技术委员会(SAC/TC251)提出并归口。 本文件起草单位:广州海关技术中心、盐城市亿德塑料包装有限公司、山东京博物流股份有限公司。 本文件主要起草人:岳大磊、李政军、邓良健、梁柏俊、王海贞、陈晓婷、肖前、王晨、崔敏、马旺。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2008年首次发布为GB/T22236—2008; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T22236—2025 塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎 警告:在粉碎制样过程中,设备应满足静电防护要求,应注意预防事故(如受伤、爆炸、有毒粉尘、噪 声等)的发生。 1 范围 本文件确立了检验用塑料制品的粉碎过程,规定了进行粉碎制样的设备、取样、粉碎制样、样品保存 和记录内容的要求。 本文件适用于检验用塑料制品的粉碎制样。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 设备 4.1 预粉碎设备 4.1.1 手动粉碎工具,如刀、剪、锯、研磨碗等。 注:扁锉刀适用于处理热固性塑料的半成品和成品件。 4.1.2 电动粉碎工具,如磨机、铣床、钻床、车床、带锯、圆形锯等。 注:这些设备用于粉碎样品的部件,但不能用于粉碎整个样品。 4.1.3 粉碎机,如切割式粉碎机(刀片造粒机)。 注:粉碎机能够粉碎整个样品。 4.2 最终粉碎设备 4.2.1 交叉锤式粉碎机,如带闭口研磨室的交叉锤式粉碎机、带开口研磨室的交叉锤式粉碎机,见附录A 中A.1的内容。 4.2.2 切割式粉碎机,如带开口研磨室的切割式粉碎机,见A.2的内容。 4.2.3 旋转锤式粉碎机,如超离心研磨机(带有开口研磨室的旋转研磨机),见A.3的内容。 4.2.4 球式粉碎机,如振动粉碎机(带闭口研磨室的球式粉碎机),见A.4的内容。 4.2.5 显微薄片切片机,见A.5的内容。 5 取样 5.1 从受试塑料制品中取下能代表成品平均特性的样品。 5.2 如果受试塑料制品有肉眼可见的不同成分,在粉碎前宜尽量将不同成分的区域分离,然后分别取 1GB/T22236—2025 样并单独粉碎。 6 粉碎制样 6.1 粉碎制样设备的选择 6.1.1 通则 6.1.1.1 选择粉碎设备应考虑以下因素: a) 试样的数量; b) 被粉碎试样的状况,例如尺寸和形状、韧性和硬度; c) 被粉碎试样要求的粒度和所需的粒度分布; d) 所需粉碎步骤。 6.1.1.2 当样品量较小时,可用手动工具粉碎,例如剪、刀、锯等。当样品量较大时,可使用电动机器粉 碎,例如专用的粉碎机。对于测量结果与样品表面/体积比高度相关的测量方法(例如排放分析),使用 机器粉碎方式会显著影响测量结果,这种情况下宜采用手动制样方式。 6.1.1.3 选择粉碎设备时,应考虑被粉碎样品的形状、物理性质和所要求的粉碎程度,必要时可分阶段 粉碎。 6.1.1.4 粉碎塑料过程中使用机器粉碎时,不应使受试材料发生熔融或熔化,可通过采用适当的设备操 作条件(切割速度、进样速度、转子速度)实现对受试材料的要求。当制备用于测量材料排放特性的样品 时,应避免机器粉碎处理时引起的样品轻微发热,宜采用人工粉碎方式。尤其是在粉碎软的、韧的、有弹 性的材料时,可增加冷却粉碎设备和/或预先冷却样品的步骤。 6.1.2 最终粉碎设备的选择 6.1.2.1 使用闭口研磨室粉碎机进行最终粉碎时,应采取中间过筛和冷却的分阶段粉碎方式。使用带 有冷却系统的研磨室和使用液氮或干冰预先冷却被研磨材料,可明显提高单次研磨操作过程的粉碎效 率。在完成一次“研磨-冷却”操作循环后,应干燥被研磨材料,例如将其放置在盛有五氧化二磷的干燥 器里。 注:已被预粉碎至粒径小于0.5mm的塑料制品的最终粉碎将导致被粉碎材料的迅速发热,限制了材料在研磨室内 研磨的时间以及单次研磨获得的粉碎程度。尤其是使用闭口研磨室粉碎机时,随着研磨的进行,研磨材料发热 导致研磨效率迅速降低,通常需要在样品全部达到所要求的粒度前中断研磨。 6.1.2.2 使用内置筛网的开口研磨室粉碎机,可将样品连续粉碎至内置筛网孔径设定的粒度。细颗粒 被连续排出,被研磨材料的发热明显变慢。转子的鼓风机效应或外置压缩空气产生的高速气流流过研 磨室,开口研磨室粉碎机能有效冷却被研磨的材料,加快细颗粒的排出。 注:在粉碎软-韧材料时,对被研磨材料的预冷却和对研磨室的冷却能促进粉碎。 6.1.2.3 实验室用的研磨室的容积取决于粉碎机的类型。闭口研磨室粉碎机宜采用容积为50cm3的 研磨室,开口研磨室粉碎机宜采用容积为150cm3研磨室。 6.1.2.4 粉碎机中接触样品的部件应为不锈钢制成。 6.2 试样的制备 使用擦拭、清洗或刮削等方法,清除塑料试样表面的其他物质。 6.3 设备的准备 粉碎设备在使用前应保持清洁。例如,除去铁锈和前次试验的残留物质。 2GB/T22236—2025 6.4 操作条件的控制 6.4.1 在粉碎过程中,宜尽量避免被粉碎材料因升温而导致不可接受的变化,例如出现降解、聚合、挥 发性组分挥发损失等。应在粉碎前将样品冷冻到尽可能低的温度,例如将样品事先置于固态二氧化碳 (干冰)、液氮或冰箱中。冷却样品有助于样品的研磨,塑料在低温下会变脆,在这种状态下更容易研磨。 当使用粉碎机时,在粉碎前或粉碎期间在研磨室中添加固态二氧化碳是有效的办法。 注:在研磨室中添加固态二氧化碳的办法仅适用于开口研磨室,对于封闭研磨室则存在样品损失甚至爆炸的风险。 6.4.2 必要时,塑料产品首先使用4.1中的设备进行预粉碎,再使用4.2中的设备进行最终粉碎。应检 查样品是否达到要求的粒度,以及是否不含肉眼可识别的杂质。 6.4.3 必要时,用筛子将细颗粒与粗颗粒分离。 注:仅当初始材料是均质的并且分析方法需要样品在某一种粒度时才允许这样做。对于异质样品的均质化,此过 程会导致不正确的分析结果。 6.4.4 应根据测试用样品所需的粒度选择金属网筛。 7 样品保存 粉碎后的样品保存在密闭容器中,直到接受检测。如保存在其他储存条件下,例如在加热柜、干燥 器或空调室的敞口容器中,应在测试报告中加以说明。 8 记录 粉碎过程的记录应至少包含以下信息: a) 参考的本文件编号; b) 塑料制品的种类和名称; c) 取样方法; d) 粉碎过程(预粉碎、最终的粉碎、冷冻); e) 粉碎设备; f) 使用的配件; g) 研磨量; h) 研磨持续时间或粉碎速度(g/min); i) 研磨参数[例如转子的转速(min-1)、振动频率(Hz)]; j) 粉碎样品的粒度; k) 粉碎样品的储存条件; l) 粉碎样品日期; m) 制备人员。 3GB/T22236—2025 附 录 A (资料性) 检验用塑料样品常用最终粉碎设备 A.1 交叉锤式粉碎机 A.1.1 工作原理 这类粉碎机在工作时,锤子在圆柱形研磨室(可带或不带筛子)高速旋转,主要靠剪切力和冲击力粉 碎样品。 A.1.2 带闭口研磨室的交叉锤式粉碎机 带闭口研磨室的交叉锤式粉碎机工作时,被粉碎样品一直处于研磨室里,直到粉碎过程完成。这类 粉碎机可以安装可冷却的研磨室或液氮冷冻附件,以便在低温下粉碎软韧的材料,可获得最小粒径约为 50μm的颗粒。必要时,可用筛子从粗糙颗粒中分离出细颗粒(见6.4.3)。 A.1.3 带开口研磨室的交叉锤式粉碎机 带开口研磨室的交叉锤式粉碎机适合于粉碎脆的模制材料,在高速鼓风模式下也适合于粉碎软韧 的模制材料。使用这种粉碎机的试样尺寸不宜超过5mm。在粉碎过程中,利用配有的可换多孔板筛 (必要时使用棱纹孔板),将细颗粒通过筛网收集在容器里。当使用孔径0.6mm的多孔板筛时,可获得 的最小粒径约为0.5mm。在高速鼓风模式下,转子转速很高,使空气高速流动,起到辅助冷却被研