ICS 59.080.40 GB CCS G42 中华人民共和国国家标准 GB/T 20027.1—2025/IS0 3303-1:2020 代替GB/T20027.1—2016 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分：钢球法 Rubber- or plastics-coated fabrics-Determination of bursting strength- Part 1:Steel-ball method (IS03303-1:2020,IDT) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T20027.1—2025/IS03303-1:2020 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T20027《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定》的第1部分。GB/T20027已经 发布了以下部分： 一第1部分：钢球法； 第2部分：液压法。 本文件代替GB/T20027.1一2016《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分：钢球法》， 与GB/T20027.1一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改试验机为具备动力传动，并装配有电子测力系统和电子十字头位移监测器的仪器（见5.1， 2016年版的4.1)； 增加了仪器和试剂（见5.3、5.4、5.5和5.6)； 增加了湿试样的制备方法（见7.3）； 一增加了湿试样的试验程序（见10.6）。 本文件等同采用ISO3303-1：2020《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第1部分：钢球法》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本文件起草单位：福州大学、沈阳橡胶研究设计院有限公司、福建思嘉环保材料科技有限公司。 本文件主要起草人：郑玉婴、肖潇、李讽、康啸天、吴星星。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为GB/T20027一2005；2016年第一次修订时分为部分出版，本文件对应 GB/T20027.1一2016《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第1部分：钢球法》； 一本次为第二次修订。 I GB/T20027.1—2025/IS03303-1:2020 引言 涂覆织物的破裂强度通常被用来衡量材料多向模量，而拉伸性能只能提供涂覆织物在一个平面上 的强度。此外，破裂强度试验更适用于测试有收缩倾向的材料，例如以针织物为骨架材料的涂覆织物 GB/T20027《橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定》旨在建立不同的方法便于用户测定橡胶或塑料 涂覆织物的破裂强度，拟由两个部分组成， 第1部分：钢球法。目的在于满足采用钢球法的测定需要。 第2部分：液压法。目的在于满足采用液压法的测定需要。 本文件中描述的钢球法适用于模拟在使用中可能遇到的典型冲击失效。 = GB/T20027.1—2025/ISO3303-1:2020 橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定 第1部分：钢球法 警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 1范围 本文件描述了用机械操作的钢球测定橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的方法。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1:2018,IDT） 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4原理 将试样牢固地安装在具有精确同轴度的环状夹具之间。将一个抛光的钢球以恒定的速度给试样施 加压力直至试样发生破裂为止。记录导致试样破裂所需的力值和发生破裂时抛光钢球的位移。 5仪器和试剂 5.1试验机，具备动力传动，并装配有电子测力系统和电子十字头位移监测器的仪器。驱动系统应能 够保证移动端的速度恒定在设定值士10%内。在以GB/T16825.1一2022规定的2级测力范围内进行 误差不超过土1.0mm。 5.2破裂试验配件（见图1），试样用内径为45mm土0.5mm的环状夹具牢固夹住，将试样中心压到直 径为25.2mm士0.02mm的抛光钢球上，直到试样破裂。环状夹具或钢球移动的方向应与织物的平面 垂直。上、下夹板的夹持表面应呈同心波纹状，一片夹板波纹的隆起部分与另一片夹板的凹陷部分相吻 合。各条波纹相距应不小于0.8mm，深度不小于0.15mm。波纹距离孔的边缘不应大于3mm，并应 制成半径不大于0.4mm的圆弧形。上夹板的下内边缘和下夹板的上内边缘应加工成半径为0.5mm 的圆弧形倒角。 1 GB/T 20027.1—2025/IS0 3303-1:2020 也可以使用直径为38mm士0.02mm的抛光钢球，但是试验结果不可比较。 单位为毫米 $45±0.5 R0. 5 R0. 5 标引序号说明： 一上夹具； 2——试样； 3——下夹具； 一抛光钢球。 图1试验装置 5.3在进行湿试验前，可以将试样浸没在水中的装置。 5.4 蒸馏水或去离子水，用于制备湿试样。 5.5润湿剂或表面活性剂。 5.6 吸水纸，两张，用于湿试样试验。 6取样 所取的样品应尽可能代表整批交付的货物。 7试样的制备 确保能够被试验机的夹持装置牢固地夹紧。每个试样的短径应至少比夹持面的外径大12mm。或者， 也可垂直于幅宽方向在需要的部位进行试验，注意避开已经试验过的区域至少20mm。 注：有效宽度的定义在ISO2286-1中给出。即指不包括布边，性能一致、表面均匀、无不可接受的缺陷的宽度。 2 GB/T20027.1—2025/ISO3303-1:2020 7.2相关方应协商并确定涂覆织物的试验面。如果在相反的面进行试验，结果可能会不同。 7.3当需要测试湿材料的性能时，应在室温下将试样浸没在水（5.4)或含有不超过0.1%润湿剂或表面 活性剂（5.5)的水中24h，所用水的体积是试样体积的20倍。从水中取出试样后，立即用水彻底冲洗试 样，并在1min内进行试验 8 从制造到试验的时间间隔 8.1对于所有试验，从制造到试验的最短时间应为16h。 8.2对于非成品试验，从制造到试验的最长时间为4个星期。而对要求比对的鉴定试验，应尽可能以 相同的时间间隔进行。 8.3对于成品试验，只要有可能，从制造到试验之间的时间不应超过3个月。在其他情况下，试验应在 用户收到产品后2个月内进行。 9调节和试验的环境 6 9.1调节 调节环境应满足GB/T24133一2009规定的调节方法“1”。 对于单面涂覆织物，建议最少暴露16h。 对于双面涂覆织物，建议最少暴露24h。 9.2试验环境 试验环境应从GB/T24133一2009规定的环境A到环境E中选择。如果需要同时控制温度和湿 度，从环境A到环境C中选择环境。 注：23℃是温带地区常用试验环境，而27℃是热带和亚热带地区常用试验环境。 10试验程序 10.1除非另有协议（见7.2），将经过调节的试样夹在环状夹具中，涂覆织物的涂覆面要背对钢球。 10.2钢球以300mm/min士30mm/min的速度顶向试样，直至试样破裂为止。 10.3记录试样破裂时的最大值为破裂力，单位为牛顿（N)；并且读取当试样破裂时钢球的位移值，单 位为毫米（mm），精确到0.1mm。 10.4舍弃破裂发生在夹板边缘或在夹板中滑动试样的结果，并且重新取样进行补测。 10.5重复上述试验并计算5个试样所得结果的算术平均值。 10.6当需要试验湿试样时，将试样从水中取出（按7.3规定），用两张吸水纸（5.6)将其紧紧压住，吸去 多余水分后，立即按照10.1～10.5描述的程序进行试验 11试验报告 试验报告应包括下列内容： a）本文件编号，包括发布年限，如：GB/T20027.1一2025； b）样品的详细说明； 3 GB/T20027.1—2025/IS03303-1:2020 c) 调节方法，停放的环境和时间，或者试样是否经过浸湿调节； d) 试验条件； e) 破裂力，以牛顿（N)表示，破裂时钢球的位移，以毫米（mm）表示，给出5个试样所得结果的算 术平均值； f) 试验日期。 4