ICS 77.060 GB CCS H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T18590—2025 代替GB/T18590—2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评价指南 Corrosion of metals and alloys- Guidelines for the evaluation of pitting corrosion (ISO11463:2020,MOD) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T18590—2025 目 次 前言 II 引言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 蚀坑的识别和观察 4.1 初步的低倍目视检查 4.2 蚀坑尺寸和形状的光学显微镜观察 4.3 原位无损检测 4.4 非原位观察技术 5点蚀程度 5.1 失重 5.2 点蚀坑深度测量 6 点蚀的评价 6.1 概述 6.2 标准图表法 6.3 金属穿透法 6.4 统计法 6.5 力学性能的损失 试验报告 附加信息 参考文献 GB/T18590—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T18590一2001《金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法》，与GB/T18590一2001相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一增加了第3章“术语和定义”； 一更改了初步的低倍目视检查方法以及蚀坑尺寸和形状的光学显微镜观察方法（见4.1和 4.2，2001年版的3.1）； 一更改了射线照相法的说明（见4.3.2，2001年版的3.2.1）； -一增加了非原位观测技术（见4.4）； 一增加了不锈钢进行大气暴露得到最大坑深D与暴露时间t的关系式（见6.4.5）； 一增加了试验报告内容[见第7章a)、g)、h)、k)]； 一删除了显微镜测量方法的重现性（2001年版的附录A）。 术性差异及其原因如下： 增加了“6.5力学性能的损失”，原因是第7章试验报告部分要求提供腐蚀导致的力学性能变化 和所用的测定方法，但是原文没描述测定方法，本文件参考ASTMG46-94（2013）和 ISO11463：1995，增加此节描述测定方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、中纲不锈钢管业科技山西 有限公司、北京科技大学、江苏宜海新能源材料科技有限公司、钢铁研究总院有限公司。 本文件主要起草人：李光福、纪开强、田子健、翟蓓蕾、纪毓成、侯捷、吕战鹏、丰涵、孔德成、魏晓晋、 董超芳、宋志刚、李倩、张锟、孙梦寒。 本文件2001年首次发布，本次为第一次修订。 II GB/T18590—2025 引 言 不论是在实际应用中需要预测金属结构的剩余寿命，还是在实验室中用来选择特定用途的耐点蚀 材料，确定点蚀的程度及其特征都很重要。点蚀坑还可以作为诸如应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳等其他损 伤模式的前兆 待测试材料的应用状况将决定待评估蚀坑的最小尺寸，并将决定要测量的最重要参数是否是蚀坑 密度、平均蚀坑深度、最大蚀坑深度或其他参数 GB/T18590—2025 金属和合金的腐蚀 点蚀评价指南 1范围 本文件给出了用于识别和观察蚀坑、评价点蚀和蚀坑生长速率的程序选择指南。 本文件适用于金属和合金发生点蚀后对点蚀状况与评价 规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4蚀坑的识别和观察 4.1 初步的低倍目视检查 4.1.1无论是否使用低倍放大镜，都可对被腐蚀的金属表面进行目视观察以确定腐蚀程度和蚀坑的明 显位置。通常建议对腐蚀表面拍照，以便与清除腐蚀产物后的清洁表面或未使用过的新材料块作对比， 4.1.2如果金属试样暴露在未知环境中，腐蚀产物的成分对确定腐蚀原因可能是有价值的。宜按照所 推荐的清除微粒状腐蚀产物的程序进行处理，宜将清除掉的这些产物保存起来以便将来识别， 4.1.3为了充分暴露蚀坑，宜使用清洗程序来清除腐蚀产物。对于轻微附着的腐蚀产物，仅需用水冲 洗后再进行轻微的机械清洗。对于附着性较强的产物，则需要化学清洗。GB/T16545L1提供了一系列 的化学清洗工艺。为确保避免对母材的腐蚀，宜先进行预先试验。 4.2蚀坑尺寸和形状的光学显微镜观察 4.2.1观察清洗后的金属表面，确定蚀坑的大致尺寸和分布。然后使用低放大倍数（为20倍）的显 微镜进行更详细的观察。蚀坑可能有各种尺寸和形状。对金属表面的目视检查可以观察到圆形、细长 或不规则的开口，但很少能准确地观察到表面以下蚀坑的腐蚀程度。因此，通常需要对蚀坑进行横截面 剖析，以确定其实际形状。图1显示了蚀坑的几种常见横截面形状， 1 GB/T18590—2025 a）窄深型 b）椭圆型 c）宽浅型 d）皮下型 e）底切型 f）微观结构取向——水平型 g）微观结构取向——垂直型 图1蚀坑的不同横截面形状 4.2.2用显微镜统计蚀坑数量以确定蚀坑密度是很困难的。但借助塑料网格会使其变得较容易。将 带有边长为3mm～6mm正方形网格的格栅放置在金属表面上，记录每个正方形网格中的蚀坑数量。 然后依次移动网格直到所有表面都被观测。这种方法减少了用眼疲劳，因为这样观察视场可以不必担 心错过有意义的部位。放大有意义的部位也可以减小用眼强度。另一种方法是将试样安装在一台 架上，测量蚀坑的数量和空间分布。在适用的情况下与光学深度测量相结合，可以确定蚀坑的数量、深 度和空间分布。 4.2.3在光学观测受限情况下，采用无限焦显微镜和激光共聚焦显微镜等先进的光学显微镜技术，可 获得蚀坑表面的三维图像，这最适用于图1a）～图1c），但不适用于底切型。该测量可以用来观察表面 特征和量化表面粗糙度、蚀坑深度和表面轮廓等。 4.2.4进行金相观察，要选择截取具有代表性的含蚀坑的金属表面来制备金相试样。如果沿横截面观 察腐蚀产物，如有必要，可在截取前对该表面用镶样化合物固定。显微观察可以确定蚀坑与夹杂或微观 组织是否有关，或者判断这些孔洞是真正的蚀坑还是由晶间腐蚀或脱合金成分腐蚀等造成的金属损失。 4.3原位无损检测 4.3.1概述 许多技术已经发展到可不必破坏材料就能探测金属表面的裂纹或孔洞（见文献[2]）。相对于前面 所提及的那些方法，这些方法在定位和确定蚀坑的形状方面虽然效果欠佳，但由于经常用于原位测 量，因而更适用于现场， 4.3.2射线照相法 如X射线之类的辐射可以穿透物体。透过的射线强度随材料厚度的变化而变化。缺陷如果能弓 起X射线吸收的变化，就可以被检测到。探测器或胶片可用于提供内部缺陷的形貌。金属厚度的检测 主要取决于有效能量的输出。蚀坑应深到需检测的金属厚度的0.5%，并宜注意确保蚀坑不会与先前存 在的孔洞混淆。 2 GB/T18590—2025 4.3.3电磁法 4.3.3.1涡流可用于探测导电材料在结构上的缺陷和不规则性。当试样暴露在一个由通交流电的线圈 产生的变化磁场之中时，涡流在试样中产生，同时反过来它自身也会产生一个磁场。有缺陷的材料产生 的磁场不同于作为参照物的无缺陷材料产生的磁场，需要合适的探测仪器来确定这些差别。 4.3.3.2铁磁材料的磁感应是可采用的另一种方法。在磁场横截面方向上的不连续点导致该部位表面 上形成一个漏磁场。将铁磁粉放在材料表面以探测漏磁场并且显现不连续点的大小和形状。用此方法 可以探测到非常小的缺陷。但该方法受缺陷相对磁场的方向性要求、材料可能需退磁以及可检测部件 的有限形状的限制。 4.3.4超声波法 利用超声波，通过如油或水的耦合剂把声音能量的脉冲传到金属表面，在那里产生波，反射回来的 声波转化为电信号，通过解释电信号可以显现缺陷或蚀坑的位置。接触和浸泡两种方法均可采用，可应 用各种技术。宜从无蚀坑表面开始检测。蚀坑形貌、选用的超声波技术、探头和探伤仪的性能对该检测 有影响。可建立关于缺陷尺寸和位置的信息。但是，宜对该技术表征蚀坑的能力进行评估，制定用于比 较的参考标准。宜对操作人员进行技术应用和结果解释方面的培训。 4.3.5渗透法 表面开口的缺陷可以通过渗液来探测。在除去多余的渗液后，缺陷里的渗液会渗出表面，通过喷淋 一种能与渗液中的染色剂起反应的显影液来对缺陷定位；或者渗液中含有荧光材料，可在紫外线下显现 缺陷。缺陷的天小可以通过颜色的强度或渗液渗出速率来表征。此方法只能提供蚀坑天致的深度和尺 寸信息。 4.3.6复形法 在表面用一种材料对点蚀表面的蚀坑进行复形，而且这种材料可在不破坏他自身形貌的条件下从 表面剥离下来，可得到与蚀坑表面一致的形貌。但这种方法不适用于皮下型和底切型的蚀坑。被剥离 下来的材料包含对原始表面的复形，在某些情况下使得分析比在原始表面上更容易进行。复形法特别 适用于分析非常小的蚀坑。 4.4非原位观察技术 4.4.1概述 儿种非原位的精密技术可用于观察金属样品中蚀坑的大小、形状和分布。其应用涉及将试样运送 到实验室或专用分析设施。其中一些技术在4.4.2～4.4.5中进行描述 4.4.2扫描电子显微法 扫描电子显微镜（SEM)可用来获得包含形貌和相衬度信息的图像。其是获取表面蚀坑图像的一 种非常有用的技术，可用来确定蚀坑的尺寸及其与金属微观组织结构中不同相之间的关系。结合能量 色散X射线能谱（EDS)和波长色散X射线能谱（WDS），可确定蚀坑内各种腐蚀产物的元素组成和分 布。然而对于较