ICS75.200 CCSE98 中华人民共和国国家标准 GB/T46424—2025 油气输送管道环焊缝失效分析方法 Failureanalysismethodforoilandgastransportationpipelinegirthwelds 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 失效分析流程 2 …………………………………………………………………………………………… 5 信息采集 3 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 通则 3 ………………………………………………………………………………………………… 5.2 现场环境信息采集 4 ………………………………………………………………………………… 5.3 设计施工信息收集 4 ………………………………………………………………………………… 5.4 运行维护信息收集 5 ………………………………………………………………………………… 6 失效分析方案编制与评审 5 ……………………………………………………………………………… 7 现场取样与样品保护 5 …………………………………………………………………………………… 7.1 现场取样 5 …………………………………………………………………………………………… 7.2 样品保护 5 …………………………………………………………………………………………… 8 测试与分析 5 ……………………………………………………………………………………………… 8.1 通则 5 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 宏观测试与分析 6 …………………………………………………………………………………… 8.3 理化性能测试与分析 7 ……………………………………………………………………………… 8.4 断口微观观察与分析 9 ……………………………………………………………………………… 8.5 失效模拟与分析 10 …………………………………………………………………………………… 9 失效分析结论与报告 11 …………………………………………………………………………………… 10 失效分析试样与剩余样品保管 12 ……………………………………………………………………… 附录A(资料性) 失效环焊缝信息采集表 13 ……………………………………………………………… 附录B(资料性) 失效分析取样记录表 15 ………………………………………………………………… 附录C(资料性) 失效分析试验测试数据记录表 16 ……………………………………………………… 附录D(规范性) 环焊缝韧脆转变温度确定方法 28 ……………………………………………………… 附录E(规范性) 环焊缝阵列硬度测试方法 29 …………………………………………………………… 参考文献 30 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T46424—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。 本文件起草单位:国家石油天然气管网集团有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司科学技术 研究总院分公司、中国特种设备检测研究院、安科工程技术研究院(北京)有限公司、中国石油天然气管 道科学研究院有限公司、天津大学、北京航空航天大学、中国石油集团工程材料研究院有限公司、国家管 网集团储运技术发展有限公司、北京智网数科技术有限公司、国家管网集团工程技术创新有限公司、国 家管网集团西南管道有限责任公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、国家石油天然气管网集团有 限公司西气东输分公司、国家管网集团北京管道有限公司、管网集团(徐州)管道检验检测有限公司。 本文件主要起草人:戴联双、雷铮强、冯庆善、张对红、朱喜平、王修云、王海涛、王富祥、范玉然、 邓彩艳、刘宇、王汉奎、刘海春、张峥、陈宏远、燕冰川、王婷、苏鑫、罗艳龙、陈健、李睿、王爱玲、谭笑、 周道武、张延辉、刘宇婷、李政龙、杨辉、沙胜义、贾海东、郭磊、姚登樽、张银辉、王东鹏、霍晓彤、玄文博、 赵晓利、祝悫智。 ⅢGB/T46424—2025 油气输送管道环焊缝失效分析方法 1 范围 本文件确立了陆上油气输送钢质管道环焊缝失效分析的流程,规定了信息采集、失效分析方案编制 与评审、现场取样与样品保护、测试与分析、失效分析结论与报告、失效分析试样与剩余样品保管内容。 本文件适用于陆上油气输送钢质管道环焊缝失效分析。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2650 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 GB/T2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 GB/T2652 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4340.2 金属材料 维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准 GB/T4340.3 金属材料 维氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定 GB/T9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T28896 金属材料 焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法 GB/T31032 钢质管道焊接及验收 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环焊缝 girthweld 钢质管道环向焊接对接接头。 注:包括焊缝金属、熔合线及热影响区,亦称作焊口。 3.2 失效 failure 环焊缝丧失或部分丧失原有设计所规定的功能,完全不能服役或仍可服役但不能安全可靠地运行 的状态。 注:环焊缝的常见失效模式包括塑性失稳、腐蚀、疲劳、断裂等。 1GB/T46424—2025 3.3 失效分析 failureanalysis 按照一定的工作程序,采用必要的检测分析方法对失效环焊缝进行综合分析,确定失效原因、提出 预防和管控措施建议的过程。 3.4 断口 fracturesurface 环焊缝失效现场产生的断面区域,或在失效分析时破坏性测试分析过程中产生的试样断面区域。 3.5 失效分析单位 failureanalysisorganization 负责组织开展失效环焊缝测试与分析的机构。 4 失效分析流程 4.1 启动环焊缝失效分析后,应首先确定失效分析单位和分工。 4.2 失效分析流程包括信息采集、失效分析方案编制与评审、现场取样与样品保护、测试与分析、失效 分析结论与报告、失效分析试样与剩余样品保管等环节。失效分析单位宜按照图1流程开展环焊缝失 效分析工作。 2GB/T46424—2025