ICS83.060 CCSG35 中华人民共和国国家标准 GB/T46327—2025 钕系丁二烯橡胶 Neodymium-catalysedbutadienerubber 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中国石油天然气股份有限公司 石油化工研究院、中国科学院长春应用化学研究所、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国 石油四川石化有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司、浙江传化合成材料股份有 限公司、中策橡胶集团股份有限公司、赛轮(东营)轮胎股份有限公司、双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限 公司。 本文件主要起草人:詹续芹、李冀、丛日新、董志军、胡斌、毕吉福、于洪洸、苟科、李传光、杨广明、 杜洋、王诗凝、王丹灵、王坤、周俊杰、杨昌辉、董静、张仲明、杨亮、刘玉良、李强、文佳卉。 ⅠGB/T46327—2025 钕系丁二烯橡胶 1 范围 本文件规定了钕系丁二烯橡胶的产品牌号、技术要求、检验规则、标志和随行文件、包装、运输与贮 存;描述了技术指标的相应试验方法。 本文件适用于1,3-丁二烯在钕系催化剂体系下经溶液聚合制得的高顺式聚丁二烯橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分:门尼黏度的测定 GB/T4498.1—2025 橡胶 灰分的测定 第1部分:马弗炉法 GB/T5577 合成橡胶牌号规范 GB/T8660—2018 溶液聚合型丁二烯橡胶(BR)评价方法 GB/T9869.3 橡胶 用硫化仪测定硫化特性 第3部分:无转子硫化仪 GB/T15340 天然、合成生胶 取样及其制样方法 GB/T19187 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131.1—2018 生橡胶 挥发分含量的测定 第1部分:热辊法和烘箱法 GB/T24131.2 生橡胶 挥发分含量的测定 第2部分:带红外线干燥单元的自动分析仪加热失 重法 GB/T24797.1 橡胶包装用薄膜 第1部分:丁二烯橡胶(BR)和苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) SH/T1727 丁二烯橡胶微观结构的测定 红外光谱法 SH/T1759 用凝胶渗透色谱法测定溶液聚合物分子量分布 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品牌号 钕系丁二烯橡胶产品牌号应符合GB/T5577的规定,本文件规定的产品牌号与部分生产企业原牌 号对应信息见附录A。 1GB/T46327—2025 5 要求 5.1 外观 初级形态为浅色半透明块状胶,无异物。 5.2 技术指标 产品的技术指标应符合表1的规定。 表1 钕系丁二烯橡胶技术指标 项目BR1240 优等品 合格品BR1260 优等品 合格品 顺式-1,4含量(质量分数)/% ≥ 96.0 96.0 分子量分布 报告值 报告值 挥发分(质量分数)/% ≤ 0.50 0.75 0.50 0.75 灰分(质量分数)/% ≤ 0.50 0.50 生胶门尼黏度/ML(1+4)100℃ 45±4 45±5 63±4 63±7 混炼胶门尼黏度/ML(1+4)100℃ ≤ 80 100 300%定伸应力(145℃,35min)/MPa 8.5~13.5 8.5~13.5 拉伸强度(145℃,35min)/MPa ≥ 15.0 14.0 16.0 15.0 拉断伸长率(145℃,35min)/% ≥ 360 340 380 360 硫化特性(160℃,25min) 报告值 报告值 6 试验方法 6.1 顺式-1,4含量 按照SH/T1727的规定进行测定。 6.2 分子量分布 按照SH/T1759的规定进行测定。 6.3 挥发分 按照GB/T24131.1—2018热辊法B2的规定进行测定,或按照GB/T24131.2的规定进行测定。 GB/T24131.1—2018热辊法B2为仲裁法。 6.4 灰分 按照GB/T4498.1—2025中方法C的规定进行测定。 2GB/T46327—2025 6.5 生胶门尼黏度 按照GB/T15340规定的直接法进行制样,样品如需进行过辊,按照GB/T15340规定的过辊法进 行制样,辊温为35℃±5℃。 按照GB/T1232.1的规定进行测定。 6.6 混炼胶门尼黏度 按照GB/T8660—2018中方法C2制备混炼胶,使用ASTMIRBNo.9炭黑,也可使用其他同类标 准参比炭黑,结果可能略有不同。仲裁检验应使用ASTMIRBNo.9炭黑。 按照GB/T1232.1的规定进行测定。 6.7 300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率 混炼胶在145℃下硫化35min,按照GB/T528—2009的规定进行测定,采用哑铃状1型试样。 6.8 硫化特性 按照GB/T8660—2018中7.2的规定设置混炼胶硫化特性测定参数,按照GB/T9869.3的规定进 行测定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。 7.2 检验项目 7.2.1 型式检验 第5章中所列要求均为型式检验项目。在转产、长期停产后复产、工艺有重大变化或合同规定等情 况下,应进行型式检验。在正常情况下,灰分、混炼胶门尼黏度、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、 硫化特性每月至少进行一次型式检验;顺式-1,4含量、分子量分布每3个月至少进行一次型式检验。 7.2.2 出厂检验 出厂检验项目为外观、挥发分及生胶门尼黏度。 7.3 组批规则和抽样方案 7.3.1 组批规则 产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批;也可按一定生产周期或 其他适宜方式进行组批。 7.3.2 抽样方案 按照GB/T19187确定抽样方案,也可由供需双方确定抽样方案。出厂检验可在生产线上抽样,样 品总量应不低于2.0kg。 3GB/T46327—2025 7.4 判定规则 产品应以批为单位进行检验与验收,由质量检验部门按照本文件规定的试验方法,按照7.3.2规定 的抽样方案对抽样样品进行出厂检验,依据检验结果和第5章的要求对产品做出质量判定,若检验结果 某项指标不符合本文件要求时,应取保留的样品,对不符合项进行复检。如复检结果不满足要求,应从 双倍包装单元重新取样进行检验,以此次检验结果作为该批产品的质量判定依据。 8 标志和随行文件 8.1 标志 产品外包装上应有明显的标志。标志内容可包括:产品名称、牌号、生产厂名称、注册商标、批号(生 产日期)、净含量等。内层包装薄膜上应有明显清晰的产品牌号标志。 8.2 随行文件 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验单。产品质量检验单上应注明产品名称、牌号、批号、等 级、执行标准等,并加盖质量检验专用章。 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 产品内层包装所用薄膜应符合GB/T24797.1的规定;外层用复合塑料编织袋或采用用户认可的 其他形式包装。每袋净含量25kg或其他包装单元。 9.2 运输 产品在运输过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,不可与有毒及腐蚀性或易 燃物混装,避免包装破损和杂质混入。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切勿抛掷。 9.3 贮存 产品贮存时,应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包。贮存条件应符合 GB/T19188的要求。在贮存条件下,产品贮存期限自生产日期起为2年。 4GB/T46327—2025