ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T46299—2025 粮油机械 连续循环式粮食干燥机 Grainandoilmachinery—Continuous-flow/batchtyperecirculatinggraindryer 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、中联农业机械股份有限公司、郑州万谷机械股份 有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、中粮工科迎春农牧机械(山东)有限公司。 本文件主要起草人:贾煜、李云克、李军五、马云霞、李杰、邸坤、郭岗、郭桂霞、芦燕敏、张玮、付新宇、 陆应、夏朝勇、杨文利、王丹、肖彦民。 ⅠGB/T46299—2025 粮油机械 连续循环式粮食干燥机 1 范围 本文件界定了连续循环式粮食干燥机的术语和定义,规定了其工作原理、型号及基本参数、技术要 求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求,描述了试验方法。 本文件适用于连续循环的粮食干燥机械的设计、制造及质量检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T3797 电气控制设备 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6970 粮食干燥机试验方法 GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T13306 标牌 GB/T14095 农产品干燥技术 术语 GB19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T37519 粮油机械 斗式提升机 GB50057 建筑物防雷设计规范 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连续循环式粮食干燥机 continuous-flow/batchtyperecirculatinggraindryer 根据生产工艺需要,既能实现连续式干燥工艺又能实现循环式干燥工艺的粮食干燥机。 1GB/T46299—2025 3.2 干燥机单位耗热量 dryerunitheatconsumption 使粮食蒸发1kg水干燥机所消耗的热量。 注:单位为千焦每千克(kJ/kg)。 3.3 水分不均匀度 moistureunevenness 粮食样品湿基含水率之间的最大算术差值。 4 工作原理 当粮食含水率较低时,采用连续干燥模式:干燥机内粮食依靠自重由上向下流动,上部通入热空气 对粮食干燥降水,下部通入自然空气对粮食进行冷却,粮食含水率一次降至设定要求后排出干燥机外。 当粮食含水率较高时,采用循环干燥模式:干燥机内的粮食,通过内置提升机在干燥机内循环流 动,上部、下部均通入热空气,含水率达到设定要求后关闭热风,将风机切换为冷却状态,冷却后的干粮 排出干燥机外。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数 基本参数包括:型号规格、装料量、干燥能力、装机容量、外形尺寸及其他相关参数,并应在使用说明 书等技术文件中明确。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 干燥机应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证、出厂检验报告,经检验合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.6 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 6.1.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.8 应配有观察窗、取样口、检修门、平台、护栏及钢梯,便于试验、检测、清理及维修。 6.2 工艺性能指标 6.2.1 烘干稻谷、小麦、玉米时,降水幅度推荐值见表1。 2GB/T46299—2025 表1 降水幅度推荐值 干燥模式降水幅度/% 稻谷 小麦 玉米 连续干燥 ≤3 ≤4 ≤5 循环干燥>3;(单次降水幅度: 0.5%~1.5%)>4;(单次降水幅度: 1%~2%)>5;(单次降水幅度: 1.5%~2.5%) 6.2.2 干燥机的整机性能技术要求应符合表2的规定。 表2 工艺性能指标 序号 项目 指标 说明 1干燥能力 ≥设计值 — 2干燥机单位耗热量a/(kJ/kg)≤5800 稻谷 ≤5600 小麦 ≤5700 玉米 3水分不均度/% ≤1.0 进机粮食水分不均匀度≤3 4稻谷爆腰率增加值/% ≤3.0 稻谷 5小麦湿面筋率/% 不低于干燥前 小麦 6玉米裂纹率增加值/% ≤30 玉米 7破碎率增加值/% ≤0.5 — 8色泽、气味 正常 — 9苯并芘增加值/(μg/kg) ≤5 直接加热 10出机谷物温度/℃≤8 环境温度<0时 ≤环境温度+8 环境温度≥0时 a该指标的环境条件为:温度20℃,相对湿度70%,大气压力101.325kPa,进机粮食温度20℃。 6.3 机械要求 6.3.1 排粮机构 6.3.1.1 同一粮层截面排粮速度一致,粮层下降均匀。 6.3.1.2 排粮速度应在额定值的50%~200%范围内自由调节。 6.3.2 出粮机构 6.3.2.1 应运转平稳,回转部件与壳体无摩擦、卡滞现象,无异常声响。 6.3.2.2 带料运转时,应能连续5min在高于排粮机构最大排粮量10%的条件下工作。 6.3.2.3 出粮机构具有自清理功能;或设有清理门,停机后能方便清理余粮。 3GB/T46299—2025 6.3.3 风机闸门 6.3.3.1 在风机工作状态下闸门应开启、关闭灵活,无卡涩、开关不到位现象。 6.3.3.2 闸门关闭后应密封严密、无泄漏。 6.3.4 内置提升机 6.3.4.1 内置提升机应符合GB/T37519的规定。 6.3.4.2 应采用低破碎型。 6.4 噪声要求 6.4.1 干燥机工作环境噪声应小于85dB(A)。 6.4.2 工作场所噪声声级卫生限值应符合GBZ2.2的规定。 6.5 粉尘要求 6.5.1 工作区空气中的粉尘浓度应不大于10mg/m3。 6.5.2 向大气排放的气体中的粉尘浓度应不大于120mg/m3(标准状况下)。 6.6 电控要求 6.6.1 电控设计、安装、布线应符合GB/T3797的规定。 6.6.2 电控装置应具备顺序启停和联锁保护功能。 6.6.3 储粮段应设置料位检测装置。 6.6.4 应具备热风温度实时检测风温与显示功能,含上、下限值设定和超温值设定。 6.6.5 应具备粮温实时检测和显示功能。 6.6.6 应具备水分实时检测和显示功能。 6.7 安全要求 6.7.1 干燥机的安全标志、标示应符合GB10396的规定。 6.7.2 干燥机电气设备安全技术要求应符合GB19517的规定。 6.7.3 干燥机的高度如超出周围建筑应设置防雷装置,防雷装置应符合GB50057的规定。 6.7.4 干燥机电气设备应设置保护接地装置,接地装置应符合GB/T24342的规定。 6.7.5 外露转动部件及其他有危险的位置应设置安全防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定。 6.7.6 所有高温部位的外表面应有隔热隔离措施,防止人员烫伤。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 试验电压为380V,偏差应控制在±10%范围内。 7.1.4 空负荷运转试验时间不少于30min。 4GB/T46299—2025