ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T46296—2025 粮油机械 杂粮色选机 Grainandoilmachinery—Multigraincoloursorter 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:国粮武汉科学研究设计院有限公司、合肥美亚光电技术股份有限公司、安徽捷迅 光电技术有限公司。 本文件主要起草人:谢健、田明、吴明、杨会宾、王春兰、高春、马俊、鲍新斌。 ⅠGB/T46296—2025 粮油机械 杂粮色选机 1 范围 本文件规定了杂粮色选机的型号及基本参数、技术要求、检验规则及标志、包装、运输和储存等内 容,描述了试验方法。 本文件适用于利用光电原理从高粱、燕麦、绿豆、蚕豆等适合色选的杂粮中选出异色粒设备的设计、 制造及质量检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T8231 高粱 GB/T8875 粮油术语 碾米工业 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10459 蚕豆 GB/T10462 绿豆 GB/T13306 标牌 GB16798 食品机械安全要求 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T8231、GB/T8875、GB/T10459和GB/T10462界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 杂粮色选机 multigraincoloursorter 根据光学特征的差异利用光电原理,能从杂粮中选出异色粒的设备。 注:多由下料机构、输送机构、光电探测器、执行单元和电脑控制系统作为核心构件。 3.2 异色粒 discolouredkernels 与整批杂粮正常颗粒颜色明显不同且异色超过不小于1mm2的颗粒。 1GB/T46296—2025 3.3 异色粒含量 contentofdiscolouredkernels 物料中异色粒占物料的质量分数。 3.4 剔除率 rejectionrate 剔除物中异色粒占入机物料中异色粒的质量分数。 3.5 带出比 carry-outratio 剔除物中正常粮粒质量与异色粒质量的比值。 3.6 执行单元 executionunit 完成剔除异色粒动作的机构的喷气嘴。 4 工作原理 入机物料经振动下料机构均匀进入光学传感器观察区,光学传感器检测到物料图像信息,利用电脑 控制系统判别信号差异,驱动执行单元动作,吹出异色粒。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法应符合附录A的规定。 5.2 在使用说明书等技术文件中,应明确告示的基本参数为型号规格、输入电压和频率、功率、耗气量。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 外购件应符合相关标准和产品使用说明书的规定,并附有生产者提供的产品合格证明或质量等 级证明。 6.1.3 与杂粮接触的材料应符合GB16798的规定。 6.1.4 焊接质量应符合图样要求,焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、虚焊、烧穿、漏焊等缺陷。 6.1.5 机械加工零件的加工表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷,毛刺应清除干净。 6.1.6 表面漆膜附着力应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 机械电气安全设计应符合GB5226.1的规定。 6.1.8 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.9 使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定。 6.2 机械性能 6.2.1 产品装配后,在空载正常运转时应无异常声响;空载运转时噪声应不大于80dB(A)。 6.2.2 各紧固件应牢固可靠,应有可靠的防松措施。 6.3 工艺性能 原料的异色粒含量不大于5%时,色选工艺性能指标应满足表1的要求。 2GB/T46296—2025 表1 色选工艺性能指标 杂粮成品异色粒含量 %剔除率 %一次带出比 二次带出比单个执行单元 单位时间处理量 kg/h 高粱 ≤1 ≥80 ≤3∶1 ≤1∶1 ≥6 燕麦 ≤1 ≥80 ≤3∶1 ≤1∶1 ≥6 绿豆 ≤0.5 ≥90 ≤3∶1 ≤1∶1 ≥10 蚕豆 ≤0.5 ≥90 ≤3∶1 ≤1∶1 ≥10 注:二次带出比只适用于具有复选功能的杂粮色选机。 6.4 安全要求 6.4.1 绝缘电阻 在动力电路导线与保护联结电路间施加500Vd.c.电压时的绝缘电阻应不小于1MΩ。 6.4.2 耐电压 在动力电路导线与保护联结电路之间,应能承受1000Va.c.的试验电压,保持至少1s时间无击穿 放电。 6.4.3 接地 色选机的金属构件上应有接地点,与接地点端子相连接的外部保护接地铜导线的截面积应不小于 设备供电相线的截面积,保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1的要求。 6.4.4 空气过滤装置 配备的空气过滤装置应符合GB16798的要求。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 环境要求:工作环境温度应在5℃~40℃之间,且在24h内平均温度不超过35℃;当温度为 40℃时,相对湿度不超过50%,常温下湿度不超过85%,且无结露。工作环境应无强烈震动,无强磁场 干扰,无强光直射,作业时室内粉尘浓度不应大于10mg/m3。 7.1.2 交流电源:(220±22)V,(50±0.5)Hz。 7.1.3 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的要求,确认达到正常工作状态后方可进行试验。 7.1.4 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,确保精度要求,并在有效使用期内。 7.1.5 试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。 7.1.6 工艺性能的测定应在流水生产线完成。 7.2 噪声检测 整机空载时噪声检测按照GB/T3768的规定进行检测。 3GB/T46296—2025 7.3 工艺性能测定 7.3.1 试验原料 选择异色粒含量不大于5%且符合GB/T8231、GB/T10459或GB/T10462的高粱、蚕豆或绿豆 作为试验原料。试验前,从原料中随机取样不少于800g,挑出其中的异色粒,用感量为0.01g的天平 称量,按式(1)计算得出试验原料的异色粒含量。重复上述试验,取两次结果的算术平均值作为试验原 料的异色粒含量β,结果保留到小数点后1位,并记录下来。如果两次取样计算的异色粒含量偏差达 ±10%,应加大取样的次数,并取其最终算术平均值,结果保留到小数点后1位。 β=m1 m2×100% …………………………(1) 式中: β———试验原料异色粒含量; m1———试验原料异色粒质量,单位为克(g); m2———试验原料质量,单位为克(g)。 7.3.2 单个执行单元单位时间处理量的测定与计算 选择按照7.3.1测试过已知β值的同批原料,色选机满负荷正常运行0.5h后,正品中异色粒含量、 剔除率、一次带出比和二次带出比满足表1要求的条件下,从成品出料口连续接取样品,测试时间不少 于0.5h,按式(2)计算单个执行单元单位时间处理量(因剔除物出料口物料相对成品出料口物料较 少,本试验对于剔除物出料口的物料忽略不计),结果保留到小数点后2位,取两次独立测定结果的算术 平均值为测定结果,结果保留到小数点后1位。两次测定结果绝对差值不大于2kg/h。 q=m3 T×n…………………………(2) 式中: q———单个执行单元单位时间处理量,单位为千克每小时(kg/h); m3———成品出料口物料质量,单位为千克(kg); T———测试时间,单位为小时(h); n———执行单元个数。 7.3.3 成品异色粒含量、剔除率、一次带出比和二次带出比的测定与计算 7.3.3.1 成品异色粒含量、剔除率的测定与计算 选择按照7.3.1测试过已知β值的同批原料,色选机正常开机0.5h后,在成品出料口与一次剔除 物出料口同时接取样品,每隔2min取一次,共取三次。每次成品出料口接料不少于800g。将三次成 品出料口接料分别作为合格样品,挑出合格样品中的异色粒,用感量为0.01g的天平称量,按式(3)计 算成品异色粒含量。取三次试验结果的平均值作为试验结果。 将一次剔除物出料口接取的三份样品分别作为剔除物样品,称量,按式(4)计算剔除率。取三次试 验结果的平均值作为试验结果。 ηx=m4 m5×100% …………………………(3) 式中: ηx———成品异色粒含量; m4———合格样品中异色粒质量,单位为克(g); 4GB/T46296—2025