ICS 21.100.10 CCS J 12 T/ZZB 1899 —2020 精密铜合金滑动轴承 Precision copper alloy sliding bearings 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1899 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 4   7 检验规则 ........................................................ .................. 5   8 标志、包 装、运输及贮存 ............................................................ 6   9 质量承诺 ........................................................ .................. 6   T/ZZB 1899 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起 草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江灿根智能科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江易锻精密机械有限公司、浙江省标准化研究院、扬力 集团股份有限公司。 本文件主要起草人：王守业、方迪江、方田、万娟秀、赵江锋、梅碧舟、姚泳良、郑秋枫、陈天宝、 王志刚、周建明、田进。 本文件评审专家组长：李存军。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1899 —2020 1 精密铜合金滑动轴承 1 范围 本文件规定了精密铜合金滑动轴承的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本文件适用于压力机、注塑机等机械行业用精密铜合金滑动轴承（以下简称轴承）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 467 阴极铜 GB/T 1176— 2013 铸造铜及铜合金 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差 ISO代号体系 第 1 部分：公差、偏差和 配合的基础 GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差 ISO代号体系 第 2 部分：标准公差带代 号和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2889.1 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1 部分：结构、轴承材料及其性能 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 术语和定义 GB/T 2889.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件开展轴承产品的设计、分析。 4.1.2 应具备材料配方、精炼、成型和热处理制造工艺的设计优化能力。 T/ZZB 1899 —2020 2 4.2 原材料 电解铜应符合GB/T 467的要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 应具备轴承材料的精炼工艺技术及精炼装置。 4.3.2 应具备轴承材料连续铸造、离心铸造成型工艺技术及电磁搅拌装置。 4.3.3 应具备轴承热处理工艺及智能化加工生产线。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备轴承材料化学成分、力学性能、金相组织、摩擦性能等检测能力。 4.4.2 应具备轴承尺寸公差、粗糙度等成品检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 轴承表面不应有明显划痕、裂纹、气孔等缺陷。 5.2 材料 5.2.1 化学成分 轴承材料化学成分应符合GB/T 1176的要求，特殊材料由供需双方商定。 5.2.2 力学性能 轴承材料力学性能用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T 1176—2013中附录A的要求，力学性能应不 低于表1的要求。 表1 力学性能 牌号 室温力学性能 抗拉强度 Rm/MPa 屈服强度 Rp0.2/MPa 伸长率 A/% 布氏硬度 HBW ZCuSn10P1 360 180 6 95 ZCuSn5Pb5Zn5 260 110 14 70 ZCuPb10Sn10 230 115 7 70 ZCuAl10Fe3 550 210 15 110 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 640 280 16 160 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 740 400 10 170 ZCuSn10PbNi 370 190 8 95 5.2.3 摩擦性能 轴承材料的摩擦因子应不大于表2的要求。 T/ZZB 1899 —2020 3 表2 摩擦性能 牌号 摩擦因子 （μ） ZCuSn10P1 0.20 ZCuSn5Pb5Zn5 0.2 ZCuPb10Sn10 0.2 ZCuAl10Fe3 0.3 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 0.3 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 0.3 ZCuSn10PbNi 0.15 5.2.4 金相组织 晶粒平均直径不大于90 µm。 注：除ZCuPb10Sn10外。 5.3 尺寸、公差及油槽结构设计 5.3.1 板式轴承 锁紧螺钉孔采用平底沉孔，沉孔之间距离应不大于 120 mm。 5.3.2 轴承尺寸公差应符合 GB/T 1800.1、 GB/T 1800.2的要求，必要时由供需双方商定。 5.3.3 轴承未注尺寸公差应符合 GB/T 1804—2000中 m级的要求。未注形位公差应符合 GB/T 1184— 1996中 m 级的要求。 5.4 油槽结构 应符合以下要求： a) 套式轴承内孔尺寸不大于 300 mm 时，内圆油槽应符合图 1要求，外圆油槽应符合图 2 要求； b) 套式轴承内孔尺寸大于 300 mm 时，内圆油槽应符合图 3 要求，外圆油槽应符合图 4要求； c) 套式轴承储料（如：废料、杂质等）油槽应符合图 5 要求； d) 板式轴承使用面油槽应符合图 6 要求。 图 1 内圆油槽 图 2 外圆油槽 T/ZZB 1899 —2020 4 图 3 内圆油槽 图 4 外圆油槽 图 5 储料油槽 图 6 使用面油槽 5.5 表面粗糙度 5.5.1 套式轴承内圆粗糙度应不大于 Ra0.8，外圆粗糙度应不大于 Ra1.6。 5.5.2 板式轴承使用面粗糙度应不大于 Ra1.6。 6 试验方法 6.1 外观 目测。 6.2 材料 6.2.1 化学成分 轴承材料成分检测按YS/T 482规定执行。 6.2.2 力学性能试验 轴承材料拉伸试验按GB/T 228.1规定执行，硬度按G