ICS 27.020 CCS J 93 T/ZZB 2303 —2021 柴油车用选择性催化还原(SCR)系统 尿素溶液管路总成 Urea solution line assembies for selective catalytic reduction (SCR) systems for diesel vehicles 2021 - 08 - 26 发布 2021 - 09 - 26 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2303—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 产品型号 ........................................................ .................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 1   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 3   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、标 签、包装、运输和贮存 ...................................................... 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 2303—2021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则 》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江富铭工业机械有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江铁马科技股份有限公司、临海市澳法管业有限公司、 台州市标准化研究院。 本文件主要起草人：王以余、苏大辉、周俊杰、王俊祖、裘善明、鲍伟正、吴仲斌、何伟龙、王一 波、陈伟民、陈璋、应献、陈友金、王正伟。 本文件评审专家组长：徐海平。 本文件由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2303—2021 1 柴油车用选择性催化还原(SCR)系统尿素溶液管路总成 1 范围 本文件规定了柴油车用选择性催化还原(SCR)系统中尿素溶液管路总成的术语和定义、产品型号、 基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于柴油车用选择性催化还原（SCR）系统尿素溶液管路总成。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T 7129 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定 GB/T 7762—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 9572 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定 GB/T 9575—2013 橡胶和塑料软管 软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T 16422.2—201 4 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 JB/T 11880.3—2014 柴油机选择性催化还原（SCR）系统 第 3 部分：尿素溶液管路 QC/T 80—2011 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管 QC/T 572 汽车清洁度工作导则测定方法 3 术语和定义 JB/T 11880.3—2014界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品型号 按 JB/T 11880.3—2014中 4 的规定进行。 5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 2303—2021 2 5.1.1 应采用三维软件对产品的空间走向进行设计、分析、模拟、组装。 5.1.2 应采用二维软件对产品的零件结构进行设计、尺寸标注、明确材料、技术要求等。 5.2 材料和零部件 5.2.1 管体材质应选用满足表 1 性能要求的材料。 5.2.2 加热丝应选用合金材质，多股丝绞合而成。 5.3 工艺与装备 5.3.1 热塑性材料应采用复合双层挤出工艺；橡胶材料应采用中间层编织增强工艺。 5.3.2 加热管应采用专用同心同距缠绕设备，将加热线均匀缠绕在管体表面。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备电阻测试仪、密封检测试验台等，对出厂检验的电性能、密封性等要求具有检测能力。 5.4.2 应具备在线外径检测和剥面分析等，对生产过程中的外径和端子压接等进行质量监控。 6 技术要求 6.1 外观 产品表面颜色应均匀一致，无明显差异、刮伤、裂纹等缺陷。 6.2 尺寸公差 产品尺寸公差应符合GB/T 9575—2013中表1和表2的要求。 6.3 性能要求 产品性能要求应符合表1的规定。 表 1 性能要求 序号 试验项目 单位 要求 1 爆破压力 室温爆破压力 MPa 最小爆破压力应不小于5倍工作压力 高温爆破压力 最小爆破压力不小于2.5倍工作压力 2 负压变形 - 在-0.05 MPa下保持10 min无变形，圆球在软管组合件 中自由通过 3 拉伸 强度a 常温拉伸强度 N 内径6 mm软管的最小拔脱力为520 N，内径 3 mm软管最 小拔脱力为230 N；试验后管件不应发生松脱或滑移， 管子和管件不失效 高温拉伸强度 内径6 mm软管的最小拔脱力为115 N，内径 3 mm软管最 小拔脱力为90 N；试验后管件不应发生松脱或滑移，管 子和管件不失效 4 耐压性能 - 试验压力为2倍工作压力,应无泄漏和破裂 5 密封性 - 60 s泄漏量不大于1 ml T/ZZB 2303—2021 3 表1 (续) 序号 试验项目 单位 要求 6 耐尿素溶 液 外观 - 表面无裂纹 室温爆破压力 MPa 最小爆破压力应不小于同批试样在室温下测量参考值 的80 % 7 阻燃性 热塑材料类 - 符合GB/T 2408—2008中HB级要求 橡胶类 符合GB/T 10707—2008中FV-0级要求 8 流量限制 - 圆球从软管组件中自由通过 9 耐老化性 热塑材料类 - 表面无裂纹 MPa 最小爆破压力不小于在室温下同批试样原始爆破压力 的80 % 橡胶类 - 外观表面及软管端面无裂纹 10 内部清洁度 - 不溶物的含量不大于0.15 g/m2， 颗粒的最大直径不大于 200 μm 11 耐应力开 裂b 外观 - 管子或管端应无裂纹 室温爆破压力 MPa 最小爆破压力应不小于同批试样在室温下测量参考值 的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不合格 12 加热性能 解冻性能 时间 s 应符合图样设计时间的要求内导通 加热循环 外观 - 管路总成不应有损伤、破裂、变色、结晶等异常现象 室温爆破压 力 MPa 最小爆破压力应不小于同批试样在室温下测量参考值 的80 %。 13 弯曲性能 % 试验前后加热电阻大小变化率不大于5 % 14 管体膨胀率c - 1 0 %～20 % 15 电性能d Ω 加热电阻值应符合产品设计要求 a 除规定规格外，其他规格也可参考。 b 仅限热塑性产品。 c 除橡胶产品满足该要求外，其他产品根据客户需求也可参考。 d 仅限电加热产品。 7 试验方法