书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． ８０ 犆犆犛犙 ６９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４１４８７ — ２０２２ 复合型密封垫片材料 犆狅犿狆狅狊犻狋犲狊犲犪犾犻狀犵犵犪狊犽犲狋犿犪狋犲狉犻犪犾 　 ２０２２  ０４  １５ 发布 ２０２２  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国建筑材料联合会提出 。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 成都俊马密封科技股份有限公司 、 滨州双峰石墨密封材料有限公司 、 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 、 顺德职业技术学院 、 浙江瑞洲科技有限公司 、 舟山市质量技术监督检测研究院 、 浙江国泰萧星密封材料股份有限公司 、 咸阳海龙密封复合材料有限公司 、 河北亨达密封材料有限公司 、 中国建材检验认证集团咸阳有限公司 。 本文件主要起草人 ： 章佳红 、 马琼秀 、 侯彩红 、 李海波 、 冯才敏 、 陈建 、 李存军 、 祝海峰 、 范大庆 、 刘篮篮 、 闫文刚 、 厉梁 、 娄秀冬 、 叶世立 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４１４８７ — ２０２２ 复合型密封垫片材料 １ 　 范围 本文件规定了复合型密封垫片材料的分类与标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本文件适用于制作密封垫片的金属芯材两面复合的非金属材料 （ 不包括含有石棉成分的材料 ）。 本文件不适用于金属橡胶板和金属芯材多层复合非金属材料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ５４０ — ２００８ 　 耐油石棉橡胶板试验方法 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ 　 分析实验室用水规格和试验方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ２０６７１．１ — ２０２０ 　 非金属垫片材料分类体系及试验方法 　 第 １ 部分 ： 非金属垫片材料分类体系 ＧＢ ／ Ｔ２０６７１．３ 　 非金属垫片材料分类体系及试验方法 　 第 ３ 部分 ： 垫片材料耐液性试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３０７０９ 　 层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３０７１０ 　 层压复合垫片材料蠕变松弛率试验方法 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 分类与标记 ４ ． １ 　 分类 复合型密封垫片材料按所复合的非金属材料分为抄取法无石棉金属复合板 （ ＣＪ ）、 辊压法无石棉金属复合板 （ ＧＪ ）、 柔性石墨金属复合板 （ ＭＪ ） 三类 。 抄取法无石棉金属复合板 、 辊压法无石棉金属复合板 、 柔性石墨金属复合板按复合形式各分为金属齿板复合板 （ Ｃ ） 和金属平板复合板 （ Ｐ ） 两种型式 。 ４ ． ２ 　 标记 复合型密封垫片材料标记由产品名称 、 本文件号 、 类别 、 公称厚度组成 。 示例 ： 抄取法无石棉金属齿板复合板 （ ＣＪＣ ）， 厚度为 １．０ｍｍ 。 标记为 ： 复合型密封垫片材料 ＧＢ ／ ＴＸＸＸＸＸＣＪＣ１．０ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４１４８７ — ２０２２ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观质量 复合型密封垫片材料的表面应平整 ， 不应有裂纹 、 分层 、 杂质 、 气泡 、 划痕等影响使用的缺陷 。 ５ ． ２ 　 尺寸及偏差 ５ ． ２ ． １ 　 复合型密封垫片材料的长度 、 宽度根据用户要求 ， 其允许偏差为 ±５ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表 １ 规定 。 如果用户对厚度偏差有特殊要求时 ， 按用户要求执行 。 表 １ 　 厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 允许偏差 同一张板厚度差 公称厚度 ≤ ０．５０ ±０．０５ ≤ ０．０５ ０．５ ＜ 公称厚度 ≤ １．００ ±０．１０ ≤ ０．１０ １．００ ＜ 公称厚度 ≤ ２．００ ±０．１５ ≤ ０．１５ 公称厚度 ＞ ２．００ ±０．２０ ≤ ０．２０ ５ ． ３ 　 性能 ５ ． ３ ． １ 　 抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 　 抄取法无石棉金属复合板性能要求 项 　 目 金属齿板复合板 （ ＣＪＣ ） 金属平板复合板 （ ＣＪＰ ） 压缩率 ／ ％ ７ ～ １７ ７ ～ １７ 回弹率 ／ ％ ≥ ３５ ≥ ３０ 蠕变松弛率 ／ ％ ≤ ４０ — 浸渍 ＩＲＭ９０３ 油后性能 （ １４９℃±２℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 增重率 ／ ％ ≤ ２０ ≤ ２０ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 浸渍 ＡＳＴＭ 燃料油 Ｂ 后性能 （ ２１℃ ～ ３０℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 增重率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 浸渍蒸馏水 ＋ 乙二醇 （ ５０∶５０ ） 后性能 （ １３０℃±２℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ ２０ ≤ ２０ 增重率 ／ ％ ≤ ２５ ≤ ２５ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 无腐蚀 剥离性 无剥离 无剥离 ２ 犌犅 ／ 犜 ４１４８７ — ２０２２ ５ ． ３ ． ２ 　 辊压法无石棉金属复合板的性能要求应符合表 ３ 规定 。 表 ３ 　 辊压法无石棉金属复合板性能要求 项 　 目 金属齿板复合板 （ ＧＪＣ ） 金属平板复合板 （ ＧＪＰ ） 压缩率 ／ ％ ６ ～ １５ ６ ～ １５ 回弹率 ／ ％ ≥ ４０ ≥ ３５ 蠕变松弛率 ／ ％ ≤ ４０ — 浸渍 ＩＲＭ９０３ 油后性能 （ １４９℃±２℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 增重率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 浸渍 ＡＳＴＭ 燃料油 Ｂ 后性能 （ ２１℃ ～ ３０℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 增重率 ／ ％ ≤ １５ ≤ １５ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 浸渍蒸馏水 ＋ 乙二醇 （ ５０∶５０ ） 后性能 （ １３０℃±２℃ ， ５ｈ ） 增厚率 ／ ％ ≤ ２．０ ≤ ２．０ 增重率 ／ ％ ≤ ５．０ ≤ ５．０ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 热老化性能 （ １４０℃±２℃ ， ５ｈ ） 厚度变化率 ／ ％ ±２．０ — 质量变化率 ／ ％ ±２．０ — 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 无腐蚀 剥离性 无剥离 无剥离 ５ ． ３ ． ３ 　 柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表 ４ 规定 。 表 ４ 　 柔性石墨金属复合板的性能要求 项 　 目 金属齿板复合板 （ ＭＪＣ ） 金属平板复合板 （ ＭＪＰ ） 压缩率 ／ ％ １５ ～ ３５ ２０ ～ ３５ 回弹率 ／ ％ ≥ ２０ ≥ ２０ 浸渍 ＩＲＭ９０３ 油后性能 （ １４９℃±２℃ ， ５ｈ ） 增重率 ／ ％ ≤ ２０ ≤ ２０ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 浸渍 ＡＳＴＭ 燃料油 Ｂ 后性能 （ ２１℃ ～ ３０℃ ， ５ｈ ） 增重率 ／ ％ ≤ ２０ ≤ ２０ 浸液外观变化 无起泡 、 脱落现象 — 耐温失量 ／ ％４５０℃ ≤ １．０ ≤ １．０ ６００℃ ≤ １０ ≤ １０ 剥离性 无剥离 无剥离 ３ 犌犅 ／ 犜 ４１４８７ — ２０２２ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试样制备和调节 根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样 ， 试样应边缘整齐 ， 无皱折 、 分层 、 明显 划痕和杂质等缺陷 。 复合型密封垫片材料性能要求测试用样品若无特殊说明都应放在 １００℃±２℃ 的烘箱内调节 １ｈ ， 然后移至干燥器中冷却至 ２１℃ ～ ３０℃ ， 再进行测试 。 ６ ． ２ 　 外观质量 外观质量采用目测方法检查 。 ６ ． ３ 　 尺寸 ６ ． ３ ． １ 　 长度和宽度 长度和宽度用分度值为 １ｍｍ 的直尺或卷尺测量 。 分别在板材的边缘及中部测量 ， 以 ３ 处测量数 据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果 。 ６ ． ３ ． ２ 　 厚度 厚度的测量按 ＧＢ ／ Ｔ２０６７１．１ — ２０２０ 第 ５ 章中 ７ 型材料的规定执行 。 分别在板材的长度和宽度方 向距边缘 １０ｍｍ ～ ２０ｍｍ 的范围内各测量 ３ 点 ， 共测量 ６ 个点 。 同一张板材 ６ 个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值 ， ６ 个测量点的平均值作为厚度的报告值 。 ６ ． ４ 　 压缩率 、 回弹率 按 ＧＢ ／ Ｔ３０７０９ 的规定进行 。 ６ ． ５ 　 蠕变松弛率 按 ＧＢ ／ Ｔ３０７１０ 的规定进行 。 ６ ． ６ 　 浸渍 犐犚犕 ９０３ 油后性能 按 ＧＢ ／ Ｔ２０６７１．３ 的规定进行 。 ６ ． ７ 　 浸渍 犃犛犜犕 燃料油 犅 后性能 按 ＧＢ ／ Ｔ２０６７１．３ 的规定进行 。 ６ ． ８ 　 浸渍蒸馏水 ＋ 乙二醇 （ ５０∶５０ ） 后性能