书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ ； ２５ ． ０３０ 犆犆犛犎 ７２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４１３３７ — ２０２２ 粉末床熔融增材制造镍基合金 犃犱犱犻狋犻狏犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犻狀犵狀犻犮犽犲犾犫犪狊犲犱犪犾犾狅狔狑犻狋犺狆狅狑犱犲狉犫犲犱犳狌狊犻狅狀 ２０２２  ０３  ０９ 发布 ２０２２  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国有色金属工业协会提出 。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 和全国增材制造标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５６２ ） 共同归口 。 本文件起草单位 ： 广东省科学院材料与加工研究所 、 江苏威拉里新材料科技有限公司 、 宁波众远新材料科技有限公司 、 有色金属技术经济研究院有限责任公司 、 北京康普锡威科技有限公司 、 西安赛隆金属材料有限责任公司 、 西北有色金属研究院 、 广州赛隆增材制造有限责任公司 、 盘星新型合金材料 （ 常州 ） 有限公司 、 中机研标准技术研究院 （ 北京 ） 有限公司 、 飞而康快速制造科技有限责任公司 、 西北工业大学 、 无锡市产品质量监督检验院 、 上海材料研究所 、 华南理工大学 、 广东银纳科技有限公司 、 广东省科学院工业分析检测中心 、 星尘科技 （ 广东 ） 有限公司 。 本文件主要起草人 ： 罗浩 、 曾克里 、 何鹏江 、 唐跃跃 、 叶国晨 、 赵文军 、 吴艳华 、 赵新明 、 贺卫卫 、 刘楠 、 郭瑜 、 肖海波 、 李海斌 、 杨广善 、 林鑫 、 蒋威 、 杨启云 、 李小强 、 李广兵 、 刘英坤 、 毛新华 、 向长淑 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４１３３７ — ２０２２ 粉末床熔融增材制造镍基合金 １ 　 范围 本文件规定了粉末床熔融增材制造镍基合金的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 随行文件和订货单内容 。 本文件适用于以粉末床熔融增材制造工艺制造的镍基合金产品 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 ２ 部分 ： 高温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３５００ 　 粉末冶金 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ３８５０ 　 致密烧结金属材料与硬质合金 　 密度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 　 金属热处理工艺 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ３５３５１ 　 增材制造 　 术语 ＨＢ ／ Ｚ６１ 　 渗透检验 ＨＢ５２２０ （ 所有部分 ） 　 高温合金化学分析方法 ＨＢ２０１６０ 　 Ｘ 射线照相检测 ＩＳＯ ／ ＡＳＴＭ５２９２１ 　 增材制造术语 　 坐标系和测试方法 （ Ｓｔａｎｄａｒｄｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙｆｏｒａｄｄｉｔｉｖｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ — Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｉｅｓ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３５００ 、 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 、 ＧＢ ／ Ｔ３５３５１ 和 ＩＳＯ ／ ＡＳＴＭ５２９２１ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 供应状态 产品供应状态分为成形态 、 退火态 、 热等静压态和热处理态 。 需方对最终成形零件供应状态有特殊要求时 ， 应由供需双方商定 ， 并在订货单中注明 。 ４ ． ２ 　 化学成分 产品的化学成分应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４１３３７ — ２０２２ 表 １ 　 化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ） ％ Ｎｉ Ｃｒ Ｆｅ Ｎｂ Ｍｏ Ａｌ Ｔｉ Ｃ ＧＨ３６２５ 余量 ２０．００ ～ ２３．００ ≤ ５．００３．１５ ～ ４．１５８．００ ～ １０．００ ≤ ０．４０ ≤ ０．４０ ≤ ０．１０ ＧＨ４１６９５０．０ ～ ５５．０１７．００ ～ ２１．００ 余量 ４．７５ ～ ５．５０２．８０ ～ ３．３００．２０ ～ ０．８００．６５ ～ １．１５ ≤ ０．０８ 牌号化学成分 （ 质量分数 ） ％ Ｃｏ Ｃｕ Ｍｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ Ｂ Ｍｇ ＧＨ３６２５ ≤ １．００ ≤ ０．０７０ ≤ ０．５０ ≤ ０．５０ ≤ ０．０１５ ≤ ０．０１５ — — ＧＨ４１６９ ≤ １．００ ≤ ０．３００ ≤ ０．３５ ≤ ０．３５ ≤ ０．０１５ ≤ ０．０１５ ≤ ０．００６ ≤ ０．０１０ ４ ． ３ 　 密度 产品实体结构部分的相对密度应不小于 ９９％ 。 ４ ． ４ 　 力学性能 ４ ． ４ ． １ 　 室温力学性能 退火态产品的室温力学性能应符合表 ２ 的规定 。 成形态 、 热等静压态和热处理态产品的室温力学性能要求由供需双方协商确定 。 表 ２ 　 室温力学性能 牌号抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 规定塑性延伸强度 犚 ｐ０．２ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ％ 犡 和 犢 轴方向 犣 轴方向 犡 和 犢 轴方向 犣 轴方向 犡 和 犢 轴方向 犣 轴方向 ＧＨ３６２５ ≥ ４８５ ≥ ４８５ ≥ ２７５ ≥ ２７５ ≥ ３０ ≥ ３０ ＧＨ４１６９ ≥ ９８０ ≥ ９２０ ≥ ６３５ ≥ ６００ ≥ ２７ ≥ ２７ ４ ． ４ ． ２ 　 高温力学性能 需方需要并在订货单中注明时 ， 可对产品进行高温力学性能试验 ， 具体性能要求由供需双方协商确定 。 ４ ． ５ 　 表面质量 ４ ． ５ ． １ 　 产品表面应无缺损 、 掉块等缺陷 。 ４ ． ５ ． ２ 　 产品外表面及内表面允许轻微起伏 ， 在不超出尺寸允许偏差的前提下 ， 允许采用喷砂 、 打磨 、 机加工等方法改善表面质量 。 ４ ． ５ ． ３ 　 产品应进行荧光渗透检验 。 具体要求为 ： ａ ） 　 产品表面应无裂纹 、 未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷 ； ｂ ） 　 对于气孔 、 夹杂类缺陷 ， 直径 （ 或长度 ） 不大于 ０．５ｍｍ 的单个缺陷不计为缺陷 ； 在直径 ５０ｍｍ ２ 犌犅 ／ 犜 ４１３３７ — ２０２２ 的区域内 ， 允许单个直径 （ 或长度 ） ＞ ０．５ｍｍ ～ １．５ｍｍ ， 且相邻间距 ≥ ２５ｍｍ 的缺陷数量不超过 ４ 个 。 ４ ． ６ 　 内部质量 需方要求并在订货单中注明时 ， 可对产品进行 Ｘ 射线照相检测 。 具体要求为 ： ａ ） 　 产品内部应无裂纹 、 未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷 ； ｂ ） 　 对于气孔 、 夹杂类缺陷 ， 直径 （ 或长度 ） 不大于 ０．３ｍｍ 的单个缺陷不计为缺陷 ； 在直径 ５０ｍｍ 的区域内 ， 允许单个直径 （ 或长度 ） ＞ ０．３ｍｍ ～ １．０ｍｍ ， 且相邻间距 ≥ ２５ｍｍ 的缺陷数量不超过 ５ 个 。 ４ ． ７ 　 尺寸及允许偏差 产品的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样 ， 允许通过机加工达到技术图样要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 化学成分 产品的化学成分分析按 ＨＢ５２２０ （ 所有部分 ） 的规定进行 。 ５ ． ２ 　 密度 产品的密度测定按 ＧＢ ／ Ｔ３８５０ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 力学性能 产品的室温力学性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 的规定进行 ； 高温力学性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 的规定进行 。 ５ ． ４ 　 表面质量 产品的外观质量采用目视检查 ， 必要时 ， 结合相应精度的量具进行检验 。 荧光渗透检验按 ＨＢ ／ Ｚ６１ 的规定进行 。 ５ ． ５ 　 内部质量 Ｘ 射线照相检测按 ＨＢ２０１６０ 的规定进行 。 ５ ． ６ 　 尺寸及允许偏差 产品的尺寸及允许偏差采用相应精度的量具测量 ， 检验位置及方法由供需双方协商确定 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 检验和验收 ６ ． １ ． １ 　 产品应由供方进行检验 ， 保证产品质量符合本文件及订货单的规定 ， 并填写随行文件 。 ６ ． １ ． ２ 　 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验 。 如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 ， 应在收到产品之日起 ３ 个月内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ４１３３７ — ２０２２ ６ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 ， 每批应由同一生产工艺 、 同一牌号 、 同一规格 、 同一供应状态的产品组成 。 ６ ． ３ 　 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 检验项目及取样 检验项目 取样规定 技术要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 产品或随炉样上取样 ， 每批 １ 件 ４．２ ５．１ 密度 产品或随炉样上取样 ， 每批至少 １ 件 ４．３ ５．２ 力学性能室温力学性能产品或随炉样上取样 ， 每批 ３ 件 ， 每件 每个方向上各取一个试样 ４．４．１ ５．３ 高温力学性能产品或随炉样上取样 ， 每批 ３ 件 ， 每件 每个方向上各取一个试样 ４．４．２ ５．３ 表面质量 逐件