书 书 书犐犆犛 １９ ． １００ 犆犆犛犑 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ 无损检测非铁磁性金属材料脉冲涡流检测 犖狅狀犱犲狊狋狉狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狀狅狀犳犲狉狉狅犿犪犵狀犲狋犻犮犿犲狋犪犾犾犻犮犮狅犿狆狅狀犲狀狋狆狌犾狊犲犱犲犱犱狔犮狌狉狉犲狀狋狋犲狊狋犻狀犵 ２０２１  １２  ３１ 发布 ２０２２  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 方法概要 ２ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 安全警示 ３ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 人员要求 ３ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 检测工艺规程 ３ …………………………………………………………………………………………… ８ 　 检测设备 ４ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 检测 ８ ……………………………………………………………………………………………………… １０ 　 检测报告 １０ ……………………………………………………………………………………………… 参考文献 １１ …………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５６ ） 提出并归口 。 本文件起草单位 ： 中国特种设备检测研究院 、 华中科技大学 、 爱德森 （ 厦门 ） 电子有限公司 、 中国空气动力研究与发展中心 、 嘉兴市特种设备检验检测院 、 长沙学院 、 成都信息工程大学 、 安徽华工智能科技研究院有限公司 、 中冶建筑研究总院有限公司 、 中国计量大学 。 本文件主要起草人 ： 沈功田 、 武新军 、 胡斌 、 宋韵 、 陈晓辉 、 祝新伟 、 张卿 、 林俊明 、 李建 、 胡云 、 俞跃 、 王婷 、 范孟豹 、 李寰 、 万强 、 张迪 、 沈永娜 、 梁晓瑜 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ 无损检测非铁磁性金属材料脉冲涡流检测 １ 　 范围 本文件规定了使用脉冲涡流技术进行非铁磁金属材料腐蚀和裂纹检测的方法 。 本文件适用于覆盖层厚度不大于 ２００ｍｍ ， 厚度为 １ｍｍ ～ ５０ｍｍ 、 曲率半径不小于 ２５ｍｍ 的奥氏 体不锈钢 、 铝及铝合金等非铁磁性金属材料构件检测 ， 其他非铁磁性金属材料经验证后参照执行 。 本文件适用于不拆除覆盖层的情况下承压设备构件由大面积腐蚀等引起的壁厚不连续的检测 ， 适 用于薄壁承载件蒙皮深层及连接部件周围区域点蚀 、 麻坑等小体积型不连续和裂纹的检测 。 本文件不规定验收准则 ， 具体的验收准则由合同各方协商确定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１１３４４ 　 无损检测 　 超声测厚 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．６ 　 无损检测 　 术语 　 涡流检测 ＧＢ ／ Ｔ１８８５１．１ 　 无损检测 　 渗透检测 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ２８７０５ 　 无损检测 　 脉冲涡流检测方法 ＮＢ ／ Ｔ４７０１３．３ 　 承压设备无损检测 　 第 ３ 部分 ： 超声检测 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．６ 、 ＧＢ ／ Ｔ２８７０５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 差分信号 　 犱犻犳犳犲狉犲狀狋犻犪犾狊犻犵狀犪犾 待测区域信号与参考区域信号的差值 。 ３ ． ２ 　 峰值 　 狆犲犪犽犪犿狆犾犻狋狌犱犲 ； 犘犃 差分信号幅值的最大值 。 ３ ． ３ 　 峰值时间 　 狋犻犿犲狋狅狆犲犪犽犪犿狆犾犻狋狌犱犲 ； 犜犘犃 自激励信号停止开始 ， 差分信号幅值到达最大值时的时间 。 ３ ． ４ 　 过零时间 　 狋犻犿犲狋狅狕犲狉狅犮狉狅狊狊犻狀犵 ； 犜犣犆 差分信号幅值从正变为负的时间 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ ３ ． ５ 　 提离交叉点 　 犾犻犳狋狅犳犳犻狀狋犲狉狊犲犮狋犻狅狀 ； 犔犗犐 不同提离高度的差分检测信号相交的点 。 ４ 　 方法概要 脉冲涡流检测基本原理见 ＧＢ ／ Ｔ２８７０５ 。 在探头中通以图 １ 所示的方波激励电流信号 ， 当激励电流信号从高 （ 低 ） 电平跳变到零时 ， 用磁敏感元件 （ 如线圈 、 霍尔元件和磁敏电阻等 ） 获得图 １ 所示的检测信号 ， 从检测信号中获取的特征量用于评价被检件状况 。 非铁磁性金属构件脉冲涡流检测的常用特征量有图 ２ 给出的差分信号的 ＰＡ 、 ＴＰＡ 、 ＴＺＣ 及图 ３ 给出的 ＬＯＩ 等 。 通常 ， 峰值与金属损失大小相关 ， 过零时间与不连续的深度相关 ， 峰值和过零时间均用于评价不连续的尺寸 。 标引序号说明 ： １ ——— 激励电流信号 ； ２ ——— 无不连续的检测信号 ； ３ ——— 有不连续的检测信号 。 图 １ 　 激励信号与检测信号 标引序号说明 ： １ ——— 峰值 ； ２ ——— 峰值时间 ； ３ ——— 过零时间 。 图 ２ 　 差分信号 ２ 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ 标引序号说明 ： １ ——— 提离交叉点 。 图 ３ 　 提离交叉点 ５ 　 安全警示 本文件没有完全给出进行检测时的安全要求 ， 使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全和防护准则 。 使用本文件的检测人员应在检测前建立安全准则 ， 其内容包括以下要素 。 ａ ） 　 检测人员应遵守检测现场的安全要求 ， 并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备 。 ｂ ） 　 在线检测时 ， 应注意被检件的温度状态 ， 以免烫伤或冻伤 ； 应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果 ， 尤其是被检件内储存有毒或易燃 、 易爆等危害性介质时 。 ｃ ） 　 高空作业检测时 ， 应获取相关方认可 。 ６ 　 人员要求 按本文件实施检测的人员 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证 ， 并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权 。 ７ 　 检测工艺规程 ７ ． １ 　 通用检测工艺规程 从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程 ， 其内容应至少包括以下要素 ： ａ ） 　 适用范围 ； ｂ ） 引用文件 ； ｃ ） 检测人员资格 ； ｄ ） 检测仪器设备信息 ： 探头 、 仪器主机 、 分析软件和连接线等 ； ｅ ） 被检件信息 ： 几何形状与尺寸 、 材质 、 设计与运行参数 ； ｆ ） 被检件表面状态和覆盖层状态 ： 保护层材料 、 厚度及绝热层厚度 ； ｇ ） 灵敏度设置 ； ｈ ） 静态检测时 ， 检测部位测点分布 ； ｉ ） 动态扫查时 ， 步进距离设置 ； ｊ ） 检测结果 ； ３ 犌犅 ／ 犜 ４１１２０ — ２０２１ ｋ ） 检测记录 、 报告和资料存档 ； ｌ ） 编制 、 审核和批准人员 ； ｍ ） 编制日期 。 ７ ． ２ 　 检测作业指导书或工艺卡 应按 ９．１．３ 执行 。 ８ 　 检测设备 ８ ． １ 　 概述 检测设备包括仪器主机 、 探头和电缆线等 ； 辅助器材用于校准检测仪器主机 ， 包括标准试件 、 非导体垫块和金属薄板等 。 必要时 ， 检测设备宜具有位置记录装置 。 在现场进行检测时 ， 如怀疑设备的检测结果 ， 应对设备进行功能检查和调整 ， 并对每次维护检查的结果进行记录 。 ８ ． ２ 　 仪器主机 检测仪器主机应具有脉冲涡流信号激励 、 数据采集 、 信号波形显示 、 分析与存储的功能 ， 且至少满足以下要求 ： ａ ） 　 激励信号的重复频率可调范围至少包含 ０．２Ｈｚ ～ ２Ｈｚ ； ｂ ） 数据采集硬件具有与信号激励同步功能 。 对于选定的探头 ， 在有效检测范围内设定参考值时 ， 其检测信号特征明显 ； ｃ ） 以百分比的形式给出被检件的相对壁厚值或给出某一区域的试件检测信号图像 ； ｄ ） 连续存储 １００ 个以上检测点的检测结果及对应检测信号波形的原始数据 ； ｅ ） 检出 ８．４．１ 规定的标准试件中的壁厚减薄 、 刻槽和平底孔 。 ８ ． ３ 　 检测探头 ８ ． ３ ． １ 　 应给出适用被检件的壁厚 、 最小直径 、 绝热层厚度 、 保护层材