书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 　 /G28 /G29 犖犆狆狉犲狊狊犫狉犪犽犲 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔 ２０１７  ０５  １２ /G2A /G2B ２０１７  １２  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 济南铸造锻压机械研究所有限公司 、 江苏扬力集团有限公司 、 江苏亚威机床股份有限公司 、 上海埃锡尔数控机床有限公司 、 安徽东海机床制造有限公司 、 天水锻压机床有限公司 。 本标准主要起草人 ： 马立强 、 潘殿生 、 曹光荣 、 石贤林 、 汪立新 、 蔡礼泉 、 潘志华 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ 数控板料折弯机 　 精度 １ 　 范围 本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求 、 允许值及检验方法 。 本标准适用于数控板料折弯机 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ３ 　 检验要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平 ， 机床调平后 ， 在纵 、 横方向均不应超过 ０．２０ ／ １０００ 。 ３ ． １ ． ２ 　 几何精度 、 数控精度的检验应在无负载的条件下进行 。 ３ ． １ ． ３ 　 精度检验应在满负荷试验后进行 。 ３ ． １ ． ４ 　 在精度检验过程中 ， 不应对影响精度的机构和零件进行调整 。 ３ ． １ ． ５ 　 精度检验和检验用量检具应符合 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 的规定 。 ３ ． １ ． ６ 　 当实际测量长度小于允差规定长度时 ， 应按实际测量长度折算 ， 其折算结果按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约至微米位数 。 ３ ． １ ． ７ 　 试件长度 、 宽度极限偏差为 ±２ｍｍ ， 试件厚度极限偏差为 ±０．３ｍｍ 。 ３ ． １ ． ８ 　 对于多机联动的数控折弯机 ， 几何精度和工作精度分别以单机进行检验 。 ３ ． ２ 　 工作精度检验条件 ３ ． ２ ． １ 　 试件长度应符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 单位为毫米 工作台长度 犔 试件长度 犾 ≤ ２０００ 犔 ＞ ２０００ ～ ３２００ ２０００ ＞ ３２００ ～ ５０００ ３０００ ＞ ５０００ ～ ８０００ ４０００ ＞ ８０００ ５０００ ３ ． ２ ． ２ 　 试件宽度应大于试件厚度的 ３０ 倍 ， 但不小于 １００ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ ３ ． ２ ． ３ 　 试件厚度应符合表 ２ 的要求 。 表 ２ 　 公称力 ／ ｋＮ 试件厚度 ／ ｍｍ ≤ １０００ ２ ＞ １０００ ～ ２５００ ３ ＞ ２５００ ～ ６３００ ４ ＞ ６３００ ～ ８０００ ６ ＞ ８０００ ～ １６０００ ８ ＞ １６０００ １０ ３ ． ２ ． ４ 　 试件材料为 Ｑ２３５Ａ 钢板 ， 其抗拉强度 σ ｂ ≤ ４５０ＭＰａ 。 ３ ． ２ ． ５ 　 试件件数不应少于 ３ 件 。 ３ ． ２ ． ６ 　 试验用下模开口尺寸为试件厚度的 ８ 倍 ～ １０ 倍 。 ３ ． ２ ． ７ 　 试件应放置在工作台中间位置 。 ３ ． ２ ． ８ 　 试件折弯角度为 ９０° 。 ３ ． ２ ． ９ 　 从距试件的端部 １００ｍｍ 处开始测量 。 ３ ． ２ ． １０ 　 热切割的试件 ， 需经机械加工去除热应力影响区 。 ４ 　 精度检验 ４ ． １ 　 几何精度 ４ ． １ ． １ 　 工作台面的平面度 ４ ． １ ． １ ． １ 　 允差 ４ ． １ ． １ ． １ ． １ 　 工作台面平面度的纵向允差应符合表 ３ 的要求 。 表 ３ 　 单位为毫米 工作台长度 允差 ≤ ２０００ ０．０５ ＞ ２０００ ～ ３２００ ０．０６ ＞ ３２００ ～ ４０００ ０．０８ ＞ ４０００ ～ ５０００ ０．１０ ＞ ５０００ ～ ６３００ ０．１２ ＞ ６３００ ～ ８０００ ０．１４ ＞ ８０００ ０．１６ ４ ． １ ． １ ． １ ． ２ 　 工作台面平面度的横向允差应符合表 ４ 的要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ 表 ４ 　 单位为毫米 工作台长度允差 工作台宽度 ≤ ５００ 工作台宽度 ＞ ５００ ～ ８００ ≤ ３２００ ０．０２ ０．０３ ＞ ３２００ ０．０４ ０．０６ ４ ． １ ． １ ． ２ 　 检验方法 ４ ． １ ． １ ． ２ ． １ 　 纵向 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 的 ５．３．２．４．２ 。 在距工作台端面 ５０ｍｍ 处起将水平仪或光学仪器按图 １ 所示方位首尾相接 （ 水平仪跨距可在 １００ｍｍ ～ ５００ｍｍ 之间 ） 放置在工作台面上 ， 依次测取读数 ， 然后用图解法确定其误差值 （ 对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机 ， 本项不检查 ）。 图 １ 　 ４ ． １ ． １ ． ２ ． ２ 　 横向 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 的 ５．３．２．４．２ 。 将水平仪或光学仪器按图 ２ 所示方位放置在工作台面上测量 ， 测取读数 ， 全长上测量不少于 ３ 处 ， 误差以测取读数的最大差值计 （ 对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机 ， 本项不检查 ）。 图 ２ 　 ４ ． １ ． ２ 　 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 允差 ４ ． １ ． ２ ． １ ． １ 　 纵向 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表 ５ 的要求 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ 表 ５ 　 单位为毫米 工作台长度 纵向允差 ≤ １６００ ０．０８ ＞ １６００ ～ ２５００ ０．１０ ＞ ２５００ ～ ４０００ ０．１２ ＞ ４０００ ～ ６３００ ０．１４ ＞ ６３００ ～ ８０００ ０．１６ ＞ ８０００ ０．１８ ４ ． １ ． ２ ． １ ． ２ 　 横向 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差应符合表 ６ 的要求 。 表 ６ 　 单位为毫米 水平支承面宽度 横向允差 ≤ ５０ ０．０４ ＞ ５０ ～ １００ ０．１０ 　　 注 ： 滑块的前端只许向下偏 。 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 检验方法 ４ ． １ ． ２ ． ２ ． １ 　 纵向 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 的 ５．４．１．２．１ 。 当滑块停在下极限位置时 ， 在工作台的 Ａ 处放一个指示表 （ 见图 ３ ）， 使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面 ， 读出示值 ， 在 Ｂ 处重复上述检验 。 误差按 Ａ 、 Ｂ 两处指示表的读数差值计 （ 对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机 ， 本项不检查 ）。 图 ３ 　 ４ ． １ ． ２ ． ２ ． ２ 　 横向 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 的 ５．４．１．２．１ 。 当滑块停在下极限位置时 ， 在工作台的 Ａ （ 见图 ３ ） 处放一指示表 （ 见图 ４ ）， 使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面 ， 前后移动指示表并读出示值差 ， 在 Ｂ 处重复上述检验 。 误差按 Ａ 、 Ｂ 两处中差值较大者计 ， Ａ 、 Ｂ 两处分别距工作台端面 ５０ｍｍ 处 （ 对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验 ）。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３３６４４ — ２０１７ 图 ４ 　 ４ ． １ ． ３ 　 滑块行程对工作台面的垂直度 （ 下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度 ） ４ ． １ ． ３ ． １ 　 允差 滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表 ７ 的要求 。 表 ７ 　 单位为毫米 滑块行程 允差 ≤ １００ ０．２０ ＞ １００ ～ ２５０ ０．２５ ＞ ２５０ ～ ５００ ０．４０ ＞ ５００ ０．５０ 　　 注 ： 滑块向下运行时 ， 只许滑块向内偏向机架一面 。 ４ ． １ ． ３ ． ２ 　 检验方法 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ — ２００９ 的 ５．５．２．２．１ ， 在工作台的 Ａ 处放一把角尺 ， 指示表紧固在滑块上或上横梁上 ， 使指示表测头触及角尺检验面 （ 见图 ５ ）， 当滑块向下最大行程时读出示值差 。 在 Ｂ 处重复上述检验 。 Ａ 和 Ｂ 测量部位见图 ３ ， 误差按 Ａ 、 Ｂ 两处中