ICS47.020.50 U25 中华人民共和国国家标准 GB/T33433—2016 船用气调保鲜系统 Marinecontrolledatmosphere(CA)fresh-keepingstoragesystem 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)归口。 本标准起草单位:无锡德林船舶设备有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人:高中学、过志梅、高学峰、张美玲、刘婧。 ⅠGB/T33433—2016 船用气调保鲜系统 1 范围 本标准规定了船用气调保鲜系统(以下简称保鲜系统)的组成及分类、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类船舶的气调保鲜系统的设计、制造和验收,海上平台及海上基地可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB191 包装储运图示标志 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码) GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7061 船用低压成套开关设备和控制设备 GB/T13306 标牌 GJB4000—2000 舰船通用规范 CB/T3622—1994 冷藏系统效用试验质量要求 SBJ16—2009 气调冷藏库设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气调保鲜系统 controlledatmospherefresh-keepingstoragesystem 为果蔬提供稳定的气调保鲜环境的系统。主要由制氮装置、加湿装置、乙烯脱除装置、制冷装置、气 调库、控制装置等六个部分组成。 3.2 制氮装置 nitrogenproducingapparatus 采用中空纤维膜制氮法和变压吸附法等方法制取高浓度氮气的装置。 3.3 膜组件 membranemodule 当采用中空纤维膜制氮法时由一个或数个中空纤维膜、壳体、内联接件和密封圈等组成的具有分离 氮气和氧气作用的器件。 3.4 空气处理装置 airtreatmentdevice 处理进入膜组件的空气使其达到膜对空气要求的装置。 3.5 气调库 controlledatmospherestoreroom 具有一定气密性及保温性的库体。 1GB/T33433—2016 4 组成及分类 4.1 组成 保鲜系统的组成见图1。 说明: ———气调管路; ———电气线路; ———制冷管路; ———水管路; ———电动阀; ———电磁阀。 图1 保鲜系统组成示意图 4.2 分类 4.2.1 保鲜系统按照制氮装置空压机的冷却方式分为海水水冷式、淡水水冷式和风冷式3种类型。 4.2.2 保鲜系统按照供货方式分为两种: a) 整体供货式:保鲜系统的所有组成部分均由保鲜系统制造厂商提供; b) 部分供货式:可利用船舶本身已有满足条件的设备作为其组成部分,保鲜系统制造厂商仅需提 供其他部分。 4.3 标记 4.3.1 型号表示方法 保鲜系统型号表示方法如下: 2GB/T33433—2016 □ □-□-□-□ 制氮量,单位为立方米每小时(m3/h) 制氮装置空压机冷却方式:H———海水水冷式; D———淡水水冷式; F———风冷式 气调库:0———船供库体; 1———厂供1个库; n———厂供n个库 制冷装置:0———船供制冷装置; 1———厂供制冷装置 标准编号 注:制氮量是在标准大气压温度为20℃状态下测量。 4.3.2 标记示例 厂供制冷装置,厂供3个气调库,制氮装置空压机冷却方式为风冷式,制氮量为12m3/h的船用气调保鲜系统标 记为: 船用气调保鲜系统GB/T33433—2016 1-3-F-12 5 技术要求 5.1 设计与结构 5.1.1 保鲜系统结构布置应整齐、紧凑,安装应牢固,检修方便。 5.1.2 保鲜系统的制氮量、制冷量、乙烯脱除启停时间及脱除时间等参数应根据实际气调库库容及果 蔬贮藏量进行设计。 5.1.3 保鲜系统应在制氮装置的制氮组件前设置一套能满足制氮组件对空气要求的空气处理装置。 5.1.4 保鲜系统应在制氮装置的氮气出口处设置气体流量计和气体采集阀。 5.1.5 保鲜系统配置的乙烯脱除装置应与气调库形成一个密封的气体循环回路。 5.1.6 气调库库门处应设置安全警告提示标牌,库门内侧应设置应急内开门锁装置。 5.1.7 气调库库容大于10m3时,应对库内设置机械通风装置,并在气调库门口设置氧气浓度安全 指示。 5.1.8 保鲜系统应设置触摸屏,屏上应能清晰正确显示温度、相对湿度、氧气浓度等贮藏参数。 5.1.9 保鲜系统应设置系统设备故障、氧浓度过低、求救等声光报警。 5.1.10 保鲜系统控制装置的设计应符合GB/T7061的要求,其安全性应符合GB5226.1的要求。 5.1.11 部分供货式保鲜系统设计时应考虑与船上相关设备的接口。 5.2 性能 5.2.1 外观 5.2.1.1 保鲜装置的管路、阀门、电气线路、电缆连接布置应整齐、牢固。 5.2.1.2 设备表面应平整、无垢,涂漆层应平坦光滑、色泽一致,应无气泡、脱层和明显划痕。 5.2.1.3 标牌应清晰、醒目、牢固、可靠。 3GB/T33433—2016 5.2.2 密性 5.2.2.1 保鲜系统气体管路密性应满足GJB4000—2000中505.21.3.1的要求。 5.2.2.2 保鲜系统的气调库气密性应满足SBJ16—2009中3.0.5的要求。 5.2.3 氮气浓度 保鲜系统制取的氮气浓度应不低于97%。 5.2.4 制氮量 保鲜系统的制氮量应达到设计的制氮量。 5.2.5 降氧时间 保鲜系统在气调库空库条件下,库内氧气浓度从常氧浓度21%降到5%的时间应不大于6h。 5.2.6 绝热性 保鲜系统气调库应满足在制冷装置停止6h后,库内温度回升值不大于CB/T3622—1994附录中 A5的规定值。 5.2.7 绝缘耐压 保鲜系统的整个电源开关的电源输入端子、输出端子及所有动力电路导线在25Hz~100Hz之间 的任一频率,电压为2500V的条件下,持续1min应无击穿且其绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.2.8 防护等级 保鲜系统控制装置的外壳及电动机防护等级应不低于GB4208—2008中规定的IP22。 5.2.9 乙烯脱除功能 保鲜系统应具备乙烯脱除功能,能够将库内乙烯浓度脱除至2μL/L以下。 5.2.10 保鲜效果 在青菜、生菜满足贮藏条件及合理贮藏管理的条件下,蔬菜的保鲜期应不少于30d且总可食用率 不低于80%。 5.2.11 加湿功能 保鲜系统在气调库空库条件下启动加湿器,应在达到90%的相对湿度值后停止,低于80%的相对 湿度值后自动启动。 5.2.12 制冷要求 保鲜系统在设计的装载量条件下,制冷装置48h内能够将气调库降到设计温度。 6 试验方法 6.1 外观 采用目视、手触方法检查保鲜系统的外观。 4GB/T33433—2016 6.2 密性 6.2.1 将干燥洁净的空气或氮气注入保鲜系统的气体管路中,当管路内压力达到试验压力(1.25倍设 计压力)时保持10min,用发泡剂检验气体管路有无泄漏。 6.2.2 在气调库空库条件下,向库内充入空气,库内外压差超过196Pa后停止充气,当压差降到196Pa 时开始计时,记录20min后的库内压力。 6.3 氮气浓度 运行保鲜系统,观察触摸屏上的氮气浓度数值,直至数值稳定后读取该数值。 6.4 制氮量 运行保鲜系统,当触摸屏上氮气浓度数值达到97%且稳定后,读取测定制氮量的流量计数值。 6.5 降氧时间 关闭气调库库门,启动保鲜系统并进行计时,观察触摸屏上氧浓度数值,当数值达到5%时停止 计时。 6.6 绝热性 按照CB/T3622—1994中第9章规定的方法进行气调库绝热性试验。 6.7 绝缘耐压 断开保鲜系统的外部供电电路,断开被测电路和保护接地电路之间的连接,对被测端子施加25Hz~ 100Hz之间的任一频率,2500V的电压,持续1min后用不低于500V的直流高阻计进行绝缘电阻测量。 6.8 防护等级 采用GB4208—2008中规定的试验方法对电气控制箱进行防护等级试验。 6.9 乙烯脱除功能 向气调库中充入乙烯气体,直至库内乙烯含量浓度达到30μL/L,启动保鲜系统的乙烯脱除功能, 当运行停止时,测量库内乙烯浓度。 6.10 保鲜效果 保鲜系统的保鲜效果测定试验按附录A规定的方法进行。 6.11 加湿功能 运行保鲜系统,观察触摸屏上显示的相对湿度值。 6.12 制冷要求 运行保鲜系统,观察触摸屏上显示的温度值。 7 检验规则 7.1 检验分类 保鲜系统的检验分类如下: 5GB/T33433—2016 a) 型式检验; b) 出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 检验时机 保鲜系统具有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 产品转厂生产或新产品首次投产; b) 设计、结构、材料和工艺有重大改变并足以影响到保鲜系统性能; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别; d) 检验机构有要求。 7.2.2 检验项目和顺序 保鲜系统型式检验项目和顺序按表1规