ICS83.060 G40 中华人民共和国国家标准 GB/T33402—2016 硅橡胶混炼胶 一般用途 Siliconerubbercompound—Generalpurpose 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准的主要起草单位:迈高精细高新材料(深圳)有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本标准的主要起草人:刘青民、陈艳军、林远、王姝。 ⅠGB/T33402—2016 硅橡胶混炼胶 一般用途 1 范围 本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T32365 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法 3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DMBHa:2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷[2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane] [GB/T21871—2008,3.20] 注:硫化剂;俗称:双2,5(读作双二五)。 4 分类与命名 按GB/T32365的规定,一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别,并 表示为: VMQ20-G、VMQ30-G、VMQ40-G、VMQ50-G、VMQ60-G、VMQ70-G、VMQ80-G、VMQ 90-G。 5 要求 5.1 外观 呈淡黄或半透明,混炼良好、质地均匀、无明显杂质。 5.2 性能要求 除另有规定外,硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1。 1GB/T33402—2016 表1 性能要求与试验方法 性能要求 VMQ 20-GVMQ 30-GVMQ 40-GVMQ 50-GVMQ 60-GVMQ 70-GVMQ 80-GVMQ 90-G试验方法 密度 Mg/m31.05 ~1.091.07 ~1.111.10 ~1.141.13 ~1.171.16 ~1.201.19 ~1.231.20 ~1.241.21 ~1.25GB/T533—2008 硬度 邵尔A20±230±240±250±260±270±280±390±3GB/T531.1—2008 拉伸强度 MPa≥3.04.06.57.06.56.06.05.0GB/T528—2009 1型试样 拉断伸 长率%≥600500420320250200120100GB/T528—2009 1型试样 拉断永久 变形%≤10.08.08.08.06.06.06.08.0GB/T528—2009 1型试样 撕裂强度 kN/m≥10.012.016.018.018.016.016.012.0GB/T529—2008 直角形试样 注:以上数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。 6 检验规则 6.1 型式检验 第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者,应进行型式检验。 a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产; b) 原料、配方或工艺条件改变; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; d) 正常生产,时间间隔三个月。 6.2 出厂检验 硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂检验项目。 6.3 组批 同一原料、相同工艺一次生产、同一牌号的产品为一批。 6.4 抽样 抽样单元以包装箱计。随机抽取1kg样品。 6.5 试样制备 按附录A制备试验样品。 按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。 2GB/T33402—2016 6.6 合格判定 按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合 格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时,应重新自该批产品中取双倍采样单元数,对该不符合 项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复验结果仍不符合要求,则该批产品为不合 格品。 7 包装、标志、运输、贮存 7.1 包装 产品内包装用聚乙烯塑料袋(或片),外包装用普通纸箱,每箱净含量(20±0.02)kg,也可根据用户 的要求形式包装。 每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括:产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日 期等。 7.2 标志 产品包装上应至少包含以下内容: a) 生产厂名称、厂址; b) 本标准的编号; c) 产品名称; d) 产品牌号; e) 产品批号; f) 净含量(重量)。 7.3 运输 运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压,建议运输叠高层数不超过八层。 7.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。 产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下,自生产之日起,贮存期为3个月。 3GB/T33402—2016 附 录 A (规范性附录) 试验样品的制备 A.1 设备 开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。 A.2 混炼胶配方 制备试样所用混炼胶配方在表A.1中给出。 表A.1 混炼胶配方 材料 份(以质量计) 硅橡胶混炼胶胶料 100 含量为25%的硫化剂DMBHa膏体 2 合计 102 A.3 混炼 A.3.1 将未加入硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊。 A.3.2 调节辊距为2mm,加入硫化剂,持续混炼直到硫化剂完全混入胶料中,即表面无明显硫化剂残 留时,再做至少15个打卷,出片。混炼时间约8min。 A.4 硫化 A.4.1 将已加入硫化剂的混炼胶,在(23±2)℃温度下停放2h。 A.4.2 按GB/T6038的硫化程序,将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min,将胶片(A.3.2)放 入模具中加压硫化10min。 A.4.3 硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 4GB/T33402—2016 参 考 文 献 [1] GB/T21871—2008 橡胶配合剂 缩略语 5GB/T33402—2016