ICS59.080.30 W59 中华人民共和国国家标准 GB/T33389—2016 汽车装饰用机织物及机织复合物 Wovenfabricsandwovencompositefabricsforautomotiveinterior 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本标准起草单位:江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、宏达高科控股股份有限公司、中国产业用 纺织品行业协会。 本标准主要起草人:承永刚、孟娜、邱宏伟、李桂梅、臧红、张建福、赵瑾瑜。 ⅠGB/T33389—2016 汽车装饰用机织物及机织复合物 1 范围 本标准规定了汽车装饰用机织物及机织复合织物的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以纺织纤维原料为主,经机织工艺加工而成,用于汽车座椅、门板等装饰用机织物及 机织复合物。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2912.2—2009 纺织品 甲醛的测定 第2部分:释放的甲醛(蒸汽吸收法) GB/T3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T16991—2008 纺织品 色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老化性能:氙弧 GB18186—2000 酿造酱油 GB/T19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验 GB/T21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定 FZ/T01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性 FZ/T01128 纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法 FZ/T60045—2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汽车装饰用机织复合物 wovenlaminatedfabricsforautomotiveinterior 将机织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复 合物。 1GB/T33389—2016 4 技术要求及品质评定 4.1 内在质量 内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 序号 项目要求 座椅 主料 辅料门板 1厚度偏差率/% -6~+10 2单位面积质量偏差率/% ±6 3断裂强力(经/纬向)/N ≥ 400 4撕破强力(经/纬向)/N ≥ 45 5接缝强力(经/纬向)/N ≥ 300 — 6定负荷伸长率(经/纬向)/% ≥ 2 残余变形率(经/纬向)/% ≤ 2 7 剥离强力a/N表层与中层 ≥ 5 5 底层与中层 ≥ 3 5 8耐磨b马丁代尔耐磨/级 色变 ≥ 3(不允许断纱) Taber耐磨 未破损 肖伯尔耐磨质量损失/g ≤ 0.1 色变/级 ≥ 3(不允许断纱) 9耐摩擦色牢度/级耐干摩擦 ≥ 4 耐湿摩擦 ≥ 4 10耐光色牢度/级 色变 ≥ 3-4 11燃烧性能 燃烧速度(mm/min) ≤ 100 12甲醛含量/(mg/kg) ≤ 10 13雾化性能 雾化量/mg ≤ 3 14气味性/级 ≤ 3 15有机物挥发/(μg/g) ≤ 50 16易去污性c易去污 17拒水性c/级 ≥ 3 18防油性c/级 ≥ 3 a剥离强力仅适用于机织复合物,对于两层机织复合物,只需满足表层与中层要求。 b耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。 c易去污性、拒水性、防油性这三项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。 2GB/T33389—2016 4.2 外观质量 外观指标要求见表2。 表2 外观质量要求 项目 要求 色差a/级 ≥ 4 纬斜和弓纬/% ≤ 2.5 破洞、条状疵点、线状疵点、散布性疵点 客户协商确定 幅宽偏差/mm -5~+30 a指不同匹、不同批次。 5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1 厚度偏差率 按GB/T3820规定执行。 5.1.2 单位面积质量偏差率 按GB/T4669—2008方法5规定执行。 5.1.3 断裂强力 按GB/T3923.1规定执行。 5.1.4 撕破强力 按GB/T3917.3规定执行。 5.1.5 接缝强力 按GB/T13773.1规定执行。其中缝纫密度5mm/针,19#圆头针,19.7tex×3涤纶线(长丝)。 5.1.6 定负荷伸长率和残余变形率 按附录A规定执行。座椅面料负荷125N,门板50N。 5.1.7 剥离强力 试样在GB/T6529规定的标准大气下进行调湿及试验。试验前,试样至少调湿24h。 从待测织物上取两组试样,一组为经向试样,一组为纬向试样。每组试样包含三块试样,应避开褶 皱、疵点,试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上。每块试样尺寸为200mm×50mm。 沿试样的长度方向,人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上,上下夹具 间距设为50mm,以100mm/min测试速度将试样拉伸至完全分离,并记录曲线。去除曲线图前后各 1/4部分,结果取中间1/2部分的峰值的平均值,试验结果以三块试样的算术平均值表示。按 3GB/T33389—2016 GB/T8170方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数。 5.1.8 耐磨 5.1.8.1 马丁代尔法 按GB/T21196.2规定执行,加载块和试样夹具组件总质量为(795±7)g,在磨损试验过程中,施加 在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点。磨损次数:座椅主料20000次,座椅辅 料35000次,门板15000次。试验完成后,按GB/T250评价试样摩擦区域颜色变化,并记录试样表面 外观变化。 5.1.8.2 Taber耐磨 按FZ/T01128规定执行,CS-10摩擦轮,负荷500g,摩擦1000次。评价试样破损情况。 5.1.8.3 肖伯尔耐磨 按附录B规定执行,座椅面料1000次,门板面料500次。 5.1.9 耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行。 5.1.10 耐光色牢度 按GB/T16991—2008规定执行,曝晒三个周期。曝晒按6.1中条件3规定进行,420nm的光谱辐 照度选定为1.2W/(m2·nm)。 5.1.11 燃烧性能 按GB8410规定执行。 5.1.12 甲醛含量 按GB/T2912.2规定执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T2912.2—2009中6.2.2方法取 至少5种浓度,另外增加下列2种浓度: 0mLS2至500mL,含0μg甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物; 0.5mLS2至500mL,含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。 5.1.13 雾化性能 按FZ/T60045—2014中8.2重量法规定执行。 5.1.14 气味性 取三块试样,分别放在1L的密封罐中,密封罐在室温和80℃条件下应为无味,应有容易开启的盖 子,试验时应保持密封罐洁净。在(80±2)℃的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后,冷却至(60±5)℃,再进行 评级。当试样厚度小于3mm时,取大小为(200±20)cm2;当厚度大于3mm且小于20mm时,取样大 小为(50±5)cm3;试样厚度不能超过20mm,若超过,则需沿试样使用面向下切割至20mm厚。闻气 味时,试验人员应把头贴近罐子(约15cm),并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处 慢慢吸入,瓶盖离开密封罐不应该超过5s。至少需要3名试验人员进行测试,如结果相差2级以上(包 括2级),重新测试,并增加2名人员进行测试。按照表3的等级,记录下适合的级别。如果在两个级别 4GB/T33389—2016 之间,可以评半级,以平均值作为测试结果。试验应在保持气味不受污染的自由环境中进行。 评价人员需经过特殊培训合格,且无嗅觉方面的缺陷。吸烟、用香味化妆品、感冒等人员不适合作 为评价人员。 表3 评判标准 等级 评定标准 1 没有引人注意的气味 2 稍有气味,但不引人注意 3 明显气味,但不令人讨厌 4 强烈的、讨厌的气味 5 非常强烈的讨厌气味 5.1.15 有机物挥发 按附录C规定执行。 5.1.16 易去污性 按FZ/T01118擦拭法规定执行,沾污物选用GB18186—2000高盐稀态发酵酱油(生抽)。 5.1.17 拒水性 按GB/T4745规定执行。 5.1.18 防油性 按GB/T19977规定执行。 5.2 外观质量 5.2