ICS83.140.40 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T33382—2016 内 铠装输泥橡胶软管及软管组合件 Innerarmouredrubberhosesandhoseassembliesforconveyingdredgingsoil 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位:江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、三橡股份有限公司、沈阳 橡胶研究设计院有限公司。 本标准主要起草人:王兆龙、曹湘波、王平、郦国忠、王淑丽、张志勇、周鼎鼐、王素菊、侯晓光、 何东萍、陈熙宇、邱发平、张登泰、邹亮清、韦杏静、马清元、孔波。 ⅠGB/T33382—2016 内铠装输泥橡胶软管及软管组合件 1 范围 本标准规定了内铠装输泥橡胶软管及软管组合件的结构、尺寸、要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于在环境温度-20℃~+60℃下输送相对密度介于1.0g/cm3~2.3g/cm3的海水、 淡水和淤泥、黏土、砂的混合物,尤其适用于输送珊瑚礁、砾石的橡胶软管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T5567 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定 GB/T6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T10541—2013 近海停泊排吸油橡胶软管 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定 GB/T33380 大型橡胶软管组合件 拉伸试验 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 3 术语和定义 GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶法兰 rubberflange 将由内衬层、增强层、外覆层材料构成的软管的两端部外翻翘起至与管体轴向垂直,于外覆层背以 1GB/T33382—2016 钢板,需要时也可以在增强层之间背以若干层钢板,硫化后所形成的端部法兰。 3.2 储备浮力 reservebuoyancy 漂浮型软管内腔充满输送介质时,置于水中,其露出水面部分对应的浮力。 3.3 储备浮力损失 lossinreservebuoyancy 在使用过程中,漂浮型软管因质量和体积变化引起的储备浮力的损失。 4 分类 4.1 型别 内铠装输泥橡胶软管及软管组合件分为非漂浮型和漂浮型。 4.2 类别 公称内径为500~1300的软管,依据其最大工作压力将软管分为A、B、C、D、E、F、G、H8个类别, 见表1。 表1 最大工作压力和类别 公称内径最大工作压力 MPa A B C D E F G H 500 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 600 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 650 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 700 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 750 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 800 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 850 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 900 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 1000 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 1100 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 — 1200 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 — — 1300 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 — — 注1:“—”不适用。 注2:特殊要求的最大工作压力由客户提出。 5 材料和结构 5.1 软管及软管组合件 非漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环、增强层、外覆层 2GB/T33382—2016 和装配在软管两端的软管接头构成。 漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环、增强层、漂浮层、外 覆层和装配在软管两端的软管接头构成。 5.2 软管接头 5.2.1 软管接头分为金属法兰和橡胶法兰,若采用金属法兰应采用埋入式装配。 5.2.2 除用户另有要求外,软管接头应采用法兰连接方式,在法兰背后应留有一定空间,以利于插入连 接螺栓,并可使用机械工具拧紧螺栓上的螺母。 5.2.3 软管接头若采用橡胶法兰,拧紧连接螺栓时,在不影响正常使用情况下,允许轻微变形。 5.2.4 软管接头若采用金属法兰,并以焊接方式加工制造,其焊接质量应符合GB50236。 5.2.5 软管接头材料由供需双方商定。 5.3 耐磨环 5.3.1 耐磨环材料由供需双方商定。 5.3.2 耐磨环应与软管保持同心。 6 尺寸和公差 6.1 按GB/T9573进行测量时,铠装输泥橡胶软管的内径应符合表2的要求。 表2 内径 公称内径内 径 mm 最小 最大 500 495 505 600 595 605 650 645 655 700 695 705 750 745 755 800 795 805 850 845 855 900 895 905 1000 995 1010 1100 1095 1110 1200 1195 1210 1300 1295 1310 6.2 除另有规定外,软管长度公差应为±2%。 6.3 软管接头法兰尺寸公差应符合GB/T9124的规定。 6.4 软管接头法兰平面度应不大于1mm。 6.5 耐磨环内、外圆直径尺寸公差应为±4mm,厚度公差应为±1mm。 3GB/T33382—2016 7 性能要求 7.1 混炼胶 软管内衬层和外覆层混炼胶性能应符合表3规定。试验应在模制的硫化试片上进行,其硫化状态 应与制造的软管相同。 表3 混炼胶性能 项目指标 内衬层 外覆层试验方法 拉伸强度/MPa ≥18 ≥10 拉断伸长率/% ≥400 ≥400GB/T528—2009,Ⅰ型试样 撕裂强度/(kN/m) ≥60 —GB/T529—2008,直角形 有割口试样 旋转滚筒磨耗量/mm3≤150 — GB/T9867 热空气老化(70℃×72h) GB/T3512 拉伸强度变化率/% -25~25 -25~25GB/T528—2009,Ⅰ型试样 扯断伸长率变化率/% -30~+10 -30~+10GB/T529—2008,直角形 有割口试样 耐臭氧老化 (臭氧浓度50×10-8,伸长率20%,40℃×72h)—2倍放大 无龟裂GB/T7762 7.2 耐磨环 7.2.1 当按GB/T231.1进行试验时,耐磨环的表面及内芯硬度应不小于HB350。 7.2.2 当按GB/T229进行试验时,耐磨环冲击功应不小于18J。 7.3 漂浮材料 漂浮材料应为柔软闭孔发泡材料,其性能应符合表4规定。 表4 漂浮材料性能 项 目 指 标 试验方法 密度/(g/cm3) ≤0.13 GB/T6343 吸水量/(g/100cm2) ≤6 附录A 压缩永久变形/% (压缩率25%,23℃×72h)≤35 GB/T6669—2008方法C 7.4 软管及软管组合件 7.4.1 静液压性能 7.4.1.1 当按GB/T5563进行试验时,在最大工作压力和1.5倍最大工作压力下试验,应无渗漏、局部 4GB/T33382—2016 脱层等异常现象,其长度变化率应符合表5的规定。 表5 静液压的长度变化率 试验压力长度变化率 % 最大工作压力 0~5 1.5倍最大工作压力 0~10 7.4.1.2 按GB/T5563进行试验,软管最小爆破压力应不低于最大工作压力的3倍。 7.4.2 耐真空性能 当按GB/T5567方法B进行试验时,当真空度达到0.08MPa,保持10min,软管不应出现局部凹 陷、塌瘪、起泡、耐磨环与内衬层分离等质量缺陷。 7.4.3