ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T33363—2016 预应力热镀锌钢绞线 Hot-dipgalvanizedsteelstrandforprestress 2016-12-30发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江阴华新钢缆有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、奥盛新材料股份有限 公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司、天津冶金钢线钢缆集团有限 公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:陈华青、周琦、王林烽、任翠英、王玲君、李龙、王雅志、蔺秀艳、施忠、游胜意、 张叶飞、翟巧玲、沈爱国、季海波、王文喜、周生根、沈鑫龙、毛爱菊、张军、虞建宏、王志永、韩坤。 ⅠGB/T33363—2016 预应力热镀锌钢绞线 1 范围 本标准规定了预应力热镀锌钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于桥梁拉索、锚固拉力构件、提升或固定拉力构件的建筑物及其他不直接与混凝土砂浆 接触的预应力结构中使用的直径为12.7mm、15.2mm、15.7mm、17.8mm强度等级为1770MPa、 1860MPa、1960MPa并由七根热镀锌圆钢丝组成的低松弛预应力钢绞线(以下简称“钢绞线”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T470 锌锭 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T2976 金属材料 线材 缠绕试验方法 GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 七丝钢绞线 sevenwirestrand 由六根外层钢丝紧密地螺旋包裹在一根中心钢丝上组成的钢绞线。 3.2 稳定化处理 stabilizingtreatment 为减少应用时的应力松弛,钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按产品的公称直径划分可分为12.7mm、15.2mm、15.7mm、17.8mm四个规格。 4.1.2 按产品的强度等级划分可分为1770MPa、1860MPa、1960MPa三个强度等级。 4.2 标记 预应力热镀锌钢绞线标记表示方法如下: 1GB/T33363—2016 □ 七丝预应力热镀锌钢绞线,代号1×7-□ 钢绞线直径,单位为毫米(mm)-□ 钢绞线强度,单位为兆帕(MPa)-□ 本标准编号 示例:公称直径为15.2mm,抗拉强度为1860MPa的七丝预应力热镀锌钢绞线标记为: 预应力热镀锌钢绞线1×7-15.2-1860-GB/T33363—2016 5 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 强度级别; d) 结构代号; e) 热镀锌钢绞线尺寸、重量(或数量、或盘重); f) 用途; g) 需方提出的其他要求(如:捻向)。 6 尺寸、重量及允许偏差 钢绞线的公称直径、公称截面积、单位长度参考重量及中心丝与外层钢丝丝径差见表1。 表1 尺寸、面积、重量、丝径差及直径允许偏差 公称直径 mm公称截面积 mm2单位长度参考重量 g/m中心丝直径与外层钢 丝直径间的最小差值 mm直径允许偏差 mm 12.7 98.7 771 0.08-0.15 +0.30 15.2 15.7 17.8140.0 150.0 191.01093 1172 14920.11 0.12 0.15-0.15 +0.40 注1:钢绞线的公称直径、公称截面积、单位长度参考重量均包含锌层在内。 注2:钢绞线的密度取7.810g/cm3。 7 技术要求 7.1 材料与制造 7.1.1 制造钢绞线的盘条应符合GB/T24238的规定。 2GB/T33363—2016 7.1.2 热镀用锌锭应符合GB/T470的规定,锌锭的最小含锌量不低于99.95%。 7.1.3 组成镀锌钢绞线的钢丝应在捻制前进行热镀锌;钢绞线捻制后应进行连续的稳定化处理。 7.1.4 在生产钢绞线的单根钢丝过程中,只允许盘条接头,其余任何型式的接头均应切除。拉索用镀 锌钢绞线中钢丝应无任何接头。非拉索用途的镀锌钢绞线在长度45m范围内,单丝中的盘条接头不 应超过一个。 7.1.5 钢绞线无绑扎切割后,钢丝应不松散离位,或离位后可用手复原。 7.1.6 取弦长1m的钢绞线自由放置在平面上,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。 7.1.7 钢绞线的捻距应均匀,捻距范围为钢绞线公称直径D的12倍~16倍。 7.1.8 如无特殊规定,钢绞线的捻向为左(S)捻,右(Z)捻应在合同中注明。 7.2 力学性能 7.2.1 力学性能要求 热镀锌钢绞线的力学性能应符合表2的规定。 表2 热镀锌钢绞线的力学性能 公称直径 mm强度等级 MPa最大力 Fme/kN 不小于规定非比例延伸力 Fp0.2/kN 不小于最大力总延伸率 Agt/% 不小于1000h后松弛率 (初载0.7Fm) r/% 不大于 12.7 15.2 15.7 17.81770 1860 1960 1770 1860 1960 1770 1860 1960 1770 1860 1960175 184 193 248 260 274 266 279 294 338 355 374156 164 172 221 231 244 237 248 262 301 316 3333.5 2.5 7.2.2 弹性模量要求 钢绞线的弹性模量为(195±10)GPa。 7.2.3 松弛试验要求 采用热镀锌钢绞线公称破断力的70%作为松弛试验的初始力。松弛试验持续时间应是1000h,在 保证1000h松弛合格的基础上,也可采用至少120h的较短期限的试验数据推算1000h的松弛值。 7.2.4 其他特殊要求 经供需双方协商,可供应其他特殊要求的镀锌钢绞线。 3GB/T33363—2016 7.2.5 偏斜拉伸系数 一般用途的热镀锌钢绞线,其偏斜拉伸系数应不大于28%。 用于拉索的热镀锌钢绞线,其偏斜拉伸系数应不大于20%。 7.2.6 疲劳性能 7.2.6.1 一般用途的热镀锌钢绞线,在承受200万次0.7Fm~(0.7Fm-2ΔFa)的载荷后应不断裂。疲 劳应力幅按式(1)计算: 2ΔFa Sn=190MPa ……………………(1) 式中: Sn ———热镀锌钢绞线的公称截面积,单位为平方毫米(mm2); 2ΔFa———脉动应力幅的载荷值,单位为牛顿(N)。 7.2.6.2 用于拉索的热镀锌钢绞线,在承受200万次0.45Fm~(0.45Fm-2ΔFa)的载荷后应不断裂。 疲劳应力幅按式(2)计算: 2ΔFa Sn=300MPa ……………………(2) 式中: Sn ———热镀锌钢绞线的公称截面积,单位为平方毫米(mm2); 2ΔFa———脉动应力幅的载荷值,单位为牛顿(N)。 7.3 镀锌层的性能 7.3.1 单位面积锌层重量 组成钢绞线的镀锌钢丝,单位面积的锌层重量应该在190g/m2~350g/m2之间;经供需双方协 商,可供应其他锌层重量要求的产品。 7.3.2 锌层附着力 构成成品热镀锌钢绞线的至少两根钢丝在经过8.6所述的缠绕试验,缠绕6圈后,螺旋圈的外侧锌 层应没有剥落或用手指(避免采用指甲)摩擦不产生剥落。 7.3.3 锌层均匀性 将组成钢绞线的镀锌丝试样2次浸入(每次时间60s)硫酸铜溶液,试样离浸没端25mm以上的任 何一点,均没有出现光亮沉积层和橙红色铜的粘附为合格。 7.4 表面质量 组成钢绞线的钢丝应具有连续的锌层表面,不得有局部脱锌、露铁等缺陷,但允许有不影响锌层质 量的局部轻微划痕。 8 试验方法 8.1 拉伸试验 8.1.1 最大力 8.1.1.1 整根绞线的最大力试验按GB/T21839规定进行。计算绞线强度时采用公称截面积。 4GB/T33363—2016 8.1.1.2 拉伸试验中,如果任何一根钢丝破断之前,钢绞线的最大负荷及伸长率已满足本标准的要求, 可以不继续试验。 8.1.1.3 如试样在距钳口2倍绞线公称直径范围内断裂,而此时破断力、伸长率及规定非比例延伸力未 达到本标准要求,则该试验无效,应另取样重新试验。 8.1.2 最大力总延伸率 8.1.2.1 最大力总伸长率Agt的测定按GB/T21839规定进行,标距长度不小于500mm。 8.1.2.2 实际测量中可采用将1%的屈服伸长率加上此后钳口间距的伸长与夹具间新间距的百分比。 8.1.3 规定非比例延伸力 8.1.3.1 规定非比例延伸力的测定按GB/T21839规定进行,采用引伸计标距的非比例延伸达到引伸 计标距0.2%时所受的力Fp0.2。 8.1.3.2 供方在生产检验时,可以测定总延伸达到原标距的1%时的负荷Ft1,其值符合表2规定时可 以交货,但仲裁时应测定Fp0.2。 8.1.4 弹性模量 弹性模量的测定按GB/T21839规定进行。 8.2 松弛试验 8.2.1