ICS87.060.01 G98 中华人民共和国国家标准 GB/T33299—2016 涂 料用调色机 Coatingcoloranttintingdispensers 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 4 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 5 ………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 自动调色机色浆注出精度测试方法 6 …………………………………………… 附录B(规范性附录) 手动调色机色浆注出精度测试方法 8 …………………………………………… ⅠGB/T33299—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国颜色标准化技术委员会(SAC/TC120)提出并归口。 本标准主要起草单位:深圳海川新材料科技有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、郑州三华科 技实业有限公司、上海启鹏工程材料科技有限公司。 本标准主要起草人:何子豪、何唯平、葛维栋、黄松、郑炜、王培华、陈素平。 ⅢGB/T33299—2016 涂料用调色机 1 范围 本标准规定了涂料用调色机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于采用水性色浆进行调配颜色的涂料调色机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分:通用要求 GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T21473 调色系统用色浆 3 术语和定义 GB/T21473界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水性色浆 water-basedcolorant 以水为介质添加表面活性剂分散而成的,性能稳定的颜填料浆。 3.2 调色软件 colorantformulasoftware 管理调色机的存有颜色配方库、基础漆种类及机器功能状态设置的专用软件。 3.3 自动调色机 automatictintingdispenser 按目标颜色调色配方数据来完成计算并控制注出色浆的调色机。 3.4 手动调色机 manualtintingdispenser 按目标颜色,依靠人工方法来设置色浆配方量,并完成注出色浆的调色机。 4 分类 按控制方式划分为: a) 自动调色机; 1GB/T33299—2016 b) 手动调色机。 5 技术要求 5.1 使用环境 使用环境要求包括: a) 环境温度:15℃~40℃; b) 相对湿度:RH≤90%; c) 电源配置:符合涂料调色机标牌中明示的电源配置要求。 5.2 外观 外观要求包括: a) 设备壳体表面应平整光滑,色泽均匀; b) 色浆罐内壁应平整光滑,无油污、残余水滴和灰尘等杂质; c) 设备标志铭牌和安全标识齐全。 5.3 结构 5.3.1 色浆罐及注出管道、阀门和喷嘴应无泄露现象,罐盖应密闭,防止灰尘和其他杂质侵入。 5.3.2 对电气和机械伤害应有可靠的防护措施,有浆料溢出不应影响电气绝缘性。 5.3.3 搅拌装置 设备应有搅拌装置,可通过手动或自动方式对罐内色浆设置定期搅拌,每次搅拌持续时间宜为 1min~5min。 5.4 注出精度 5.4.1 自动调色机注出精度用注出量相对误差表述。抽取9个理论注出量样本点,对应注出量相对误 差要求见表1。 表1 自动调色机色浆注出精度要求 理论注出量/mL 90.00045.00030.00015.0005.0001.2000.6000.3000.200 注出量相对误差/% ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤2 ≤4 ≤6 ≤8 ≤11 5.4.2 手动调色机注出精度用注出量相对误差表述。公制mL刻度和美制液体盎司的手动调色机分 别按表2第一行和第二行抽取对应9个理论注出量样本点,对应的注出量相对误差要求见表2。 表2 手动调色机色浆注出精度要求 理论注出量a/mL 90.00045.00030.00015.0005.0001.2000.6000.3000.200 理论注出量b/Y 3 1.5 1 1/2 1/61/241/481/961/192 注出量相对误差/% ≤1 ≤1 ≤1≤1.5≤2.5≤4 ≤8 ≤10≤14 a刻度为公制单位(mL)的手动调色机理论注出量。 b刻度为美制液体盎司单位(Y)的手动调色机理论注出量。 2GB/T33299—2016 5.5 耐腐蚀性 泵体及罐体材料要求具有良好的耐腐蚀性,长时间接触色浆应无形变及串色现象发生。 5.6 噪声 设备正常工作状态下,噪声≤60dB。 5.7 电气性能 5.7.1 绝缘电阻 设备绝缘电阻≥20MΩ。 5.7.2 泄漏电流 设备正常运转中,泄漏电流≤7.5mA。 5.7.3 电气强度 施加击穿电压1250V,历时1min,设备应无击穿及闪络。 5.7.4 接地电阻 接地装置应符合GB4706.1的规定,接地电阻≤0.2Ω。 6 试验方法 6.1 外观 采用目视法对设备壳体表面、色浆罐内壁、铭牌及安全标识进行检查。 6.2 结构 采用目视法检查设备电气及机械防护装置是否齐全可靠,色浆输送管道、阀门和喷嘴有无泄漏现 象,色浆罐盖子是否密闭。 6.3 搅拌装置 取纯净水注入设备罐体内,开启调色机,检查搅拌装置和搅拌时间。 6.4 注出精度 自动调色机和手动调色机注出精度误差判定测试按附录A和附录B规定的方法进行。 6.5 耐腐蚀性 取符合GB/T21473要求的色浆1L,倒入罐体内,密闭放置一个月后倒去色浆并清洗干净,检查泵 体及罐体是否有串色现象。 6.6 噪声 按GB/T4214.1规定的方法测试噪声。 3GB/T33299—2016 6.7 电气性能 按GB/4706.1规定的方法测试绝缘电阻、泄漏电流、电气强度和接地电阻。 7 检验规则 7.1 检验项目 检验分型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验项目见表3。 表3 检验项目表 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章条号 方法章条号 1 外观 √ √ 5.2 6.1 2 结构 √ √ 5.3 6.2 3 搅拌装置 √ √ 5.3.3 6.3 4 注出精度 √ √ 5.4 6.4 5 耐腐蚀性 — √ 5.5 6.5 6 噪声 — √ 5.6 6.6 7 绝缘电阻 √ √ 5.7.1 6.7 8 泄漏电流 √ √ 5.7.2 6.7 9 电气强度 √ √ 5.7.3 6.7 10 接地电阻 — √ 5.7.4 6.7 注:“√”表示应进行检验的项目,“—”表示不进行检验的项目。 7.2 型式检验 7.2.1 需进行型式检验的情况 产品在下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制定型或老产品转产时; b)产品的结构、材料、工艺有重大改变而可能影响产品性能时; c)正常生产满1年时; d)停产6个月以上再恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出或合同规定进行型式检验时。 7.2.2 型式检验项目 应符合表3的规定。 7.2.3 抽样 按照GB/T10111规定的方法,从出厂检验合格的产品中随机抽取。批量为50台以上时,抽取样 本数为3台;批量为50台(含)以下时,抽取样本数为2台。 4GB/T33299—2016 7.2.4 判定规则 当所有项目指标合格时,判定该批产品合格;当5.7.1、5.7.2、5.7.3有一项不合格时,判定该批产品 为不合格,其他有任一项指标不合格时,应加倍进行检验。当加倍抽样检验不合格时,判定该批产品为 不合格。 7.3 出厂检验 每台产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应符合表3的规定,当检验项目指标有1项不合格时, 应判定该产品为不合格品。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 设备标志应符合GB/T13306的规定,铭牌应包括以下内容: a) 产品名称、型号与规格、色浆罐数量、色浆注出方式(顺序注出或同步注出)、泵体类型(柱塞泵、 螺杆泵或隔膜泵)和标尺类型(双标尺或单标尺); b)额定工作电压、工作频率和输入功率; c)设备外形尺寸(长×宽×高)和净重; d)生产日期和出厂编号; e)制造企业名称及地址。 8.1.2 包装箱图形标志应符合GB/T191的规定。 8.