ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T33159—2016 钢帘线试验方法 Steelcordtestmethod 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 试样一般规定 1 …………………………………………………………………………………………… 3 外观质量 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 尺寸性能 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 工艺性能 6 ………………………………………………………………………………………………… 6 力学性能 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 镀层化学性能试验方法 13 ………………………………………………………………………………… 8 粘合性能试验方法 20 ……………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 硫化模具及盖板 25 ………………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 硫化拉拔夹具 27 ……………………………………………………………………GB/T33159—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢贝卡尔特轮胎帘线(重庆)有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶 金工业信息标准研究院、三角轮胎股份有限公司、山东胜通钢帘线有限公司。 本标准主要起草人:曹敏、陈璐、匡亦华、王玲君、任翠英、王培滨、陈建豪、姚树林、李春霞、王继锋、 王博。 ⅠGB/T33159—2016 钢帘线试验方法 1 范围 本标准规定了子午线轮胎用钢帘线各项性能试验方法的试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、 试验报告等。 本标准适用于子午线轮胎用钢帘线(以下简称“钢帘线”)的试验,包括外观质量、尺寸性能、工艺性 能、力学性能、镀层化学性能和粘合性能试验。 2 试样一般规定 对于测试用钢帘线试样,需从成品工字轮上使用熔断器熔取,并确保试样无散头、弯折、损伤等缺 陷,外绕丝结构试样应保证熔断后两端外绕丝与芯股之间连接完好无松动。用于化学性能测试和粘合 性能测试的试样应保证试样表面无污染。必要时先拉出一定长度钢帘线丢弃后再取测试样。 3 外观质量 目视检查钢帘线外观是否有背丝(背股)、冒芯、翻芯、起泡、弹簧圈、波浪、硬弯等各种缺陷。 4 尺寸性能 4.1 钢帘线直径 4.1.1 千分尺测量钢帘线直径 4.1.1.1 试验设备 试验设备如下: a) 公法线千分尺,推荐使用非旋转芯轴千分尺,见图1。 测量范围:0mm~25mm,精度:0.001mm。 测量端面:圆形端面直径大于测量试样一个捻距;测量力范围:<10N,推荐3N~5N。 建议使用:平面度公差范围:0.002mm;平行度公差范围:0.015mm。 图1 公法线千分尺示意图 1GB/T33159—2016 b) 熔断器:熔断后试样不散头。 4.1.1.2 试验步骤 试验步骤如下: a) 用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面,检查千分尺的零位,确保千分尺的两个端面合拢时,数 值显示为0.000;在对不同试样检测前都需要确保千分尺在零位。 b)用熔断器熔取长度约为150mm的试样,将被测试样放置在千分尺两个测量端面偏离中心凹 槽的最大接触面处。 c)轻轻旋转千分尺右侧的手柄,合拢千分尺的端面使其与被测试样轻轻接触,测试一般结构钢帘 线时在听到三个“滴”声后停止旋转手柄;对于高伸长、高抗冲击和开放型结构钢帘线测试时在 听到一个“滴”声后停止旋转手柄,并读取数值。 d)在同一个截面上绕轴向旋转试样,重复上述步骤进行测量,直至找到最大直径D1和最小直径 D2(见图2),并记录。 图2 千分尺直径测量示意图 e) 用式(1)得出钢帘线的计算直径,精确到0.001mm。 D=(D1+D2)/2 …………………………(1) 4.1.1.3 试验报告 钢帘线计算直径:单位为毫米(mm),精确到0.001mm。 4.1.2 轮廓投影测量钢帘线直径 4.1.2.1 试验设备 试验设备如下: a) 轮廓投影仪或者影像仪:10倍或20倍镜头;测试分辨率0.001mm。 b) 试样夹具:两端使用磁铁定位试样,可通过旋转手柄来旋转试样。 c) 熔断器:熔断后试样不散头。 4.1.2.2 试验步骤 试验步骤如下: a) 用熔断器熔取长度约为100mm的试样,将试样放在夹具上,确保试样被磁铁固定好。 b) 通过移动载物台和调整焦距,在屏幕上找到试样清晰的轮廓。 c) 旋转手柄找到直径最大的轮廓影像,移动载物台使X轴线与相邻两个波形相切(A)(图3)。 2GB/T33159—2016 图3 X轴线与上波形相切图 d) 将X轴Y轴数值复零,移动载物台使X轴线与两波形相间隔的一个波形的最高点相切(B) (图4),并记录Y轴行程数值为最大直径D1,如对面有两个波形,取最大的波进行测量。 图4 X轴线与下波形相切图 e) 旋转手柄使试样转过90°,默认此为最小直径处。重复以上步骤测得最小直径D2,如对面有两 个波形,取最小的波进行测量(图5)。 图5 最小直径示意图 f) 用式(1)计算钢帘线的计算直径,精确到0.001mm。 注:一般用于开放型钢帘线的测试。 4.1.2.3 试验报告 钢帘线计算直径:单位为毫米(mm),精确到0.001mm。 4.2 单丝直径 4.2.1 试验设备 试验设备如下: a) 数显叶片千分尺,见图6。 测量范围:0mm~25mm,精度:0.001mm。 测量面:叶片式。 测量力:<10N,推荐3N~5N。 3GB/T33159—2016 图6 叶片千分尺示意图 b) 尖嘴钳或斜口钳。 4.2.2 试验步骤 试验步骤如下: a) 用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面,检查千分尺的零位,确保千分尺的两个端面合拢时,数 值显示为0.000。 b) 剪取长度约为100mm的试样,将试样钢丝放置在千分尺的两个测量端面正中。 c) 轻缓地旋转千分尺右侧的手柄,直至千分尺的端面与被测试样轻轻接触,在听到三个“滴”声后 停止旋转手柄,读取数值。 d) 在同一个截面上轴向旋转试样,重复上述步骤进行测量,直至找到最大直径d1和最小直径 d2,并记录。 e) 用式(2)计算钢丝的计算直径,精确到0.001mm。 d=(d1+d2)/2 …………………………(2) 4.2.3 试验报告 单丝计算直径:单位为毫米(mm),精确到0.001mm。 4.3 线密度 4.3.1 试验设备 分析天平,精度为0.001g。 4.3.2 试验步骤 试验步骤如下: a) 熔取长度约1200mm的钢帘线试样,切取长度为(1000±1)mm的试样。 注:为保持试样平直,在切取时对于一般钢帘线加载10N张力,对于高伸长、高抗冲击和开放性结构钢帘线 加载2N张力。 b) 将试样放在天平上称重,记录质量,精确到0.001g。 4.3.3 试验报告 线密度:单位为克每米(g/m),精确到0.001g/m。 4.4 捻向与捻距 4.4.1 捻向 4.4.1.1 试验步骤 对钢帘线的外绕丝、芯股、钢帘线的捻向按图7所示进行目视判断。当钢帘线或股呈垂直状态时, 4GB/T33159—2016 螺旋绕向与字母S或Z中心部分倾斜方向相同则称为“S”捻(左捻)或“Z”捻(右捻)。 图7 捻向判断参照 4.4.1.2 试验报告 捻向:“S”捻(左捻)或“Z”捻(右捻)。 4.4.2 痕迹法测试捻距 4.4.2.1 试验设备 试验设备如下: a) 铅笔、白纸或玻璃棒、复写纸。 b) 游标卡尺,精度不小于0.5mm。 4.4.2.2 试验步骤 试验步骤如下: a) 熔取一段长度约300mm的平直试样,将试样放在干净、平滑的桌面上。待检测试样的残余扭 转应符合相应标准要求。 b) 如图8所示,将一张白纸置于被测试样表面,用铅笔沿试样轴向描出试样轮廓;或将复写纸放 于试样上方,再将白纸放于复写纸上方,使用玻璃棒在样品上方的白纸上刮擦描出试样轮廓。 图8 痕迹法测量捻距 c) 取11个节点,量出11节点之间的距离L,并用式(3)计算捻距值LL: LL=L/10 …………………………(3) 注:外绕丝捻距仅能使用痕迹法测试。 4.4.2.3 试验报告 捻距:单位为毫米(mm),精确到0.01mm。 5GB/T33159—2016