ICS77.140.10 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T32959—2016 高碳铬轴承钢大型锻制钢棒 High-carbonchromiumbearingsteelforlargeforgedbars 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、瓦房店轴承 集团有限责任公司、钢铁研究总院。 本标准主要起草人:钱成云、颜丞铭、周砚田、俞峰。 ⅠGB/T32959—2016 高碳铬轴承钢大型锻制钢棒 1 范围 本标准规定了高碳铬轴承钢大型锻制钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则以及包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制作轴承套圈用公称直径400mm~1000mm高碳铬轴承钢锻制钢棒(以下简称钢 材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光电度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224—2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 1GB/T32959—2016 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 订货内容 按照本标准订货的合同上应包含下列内容: a) 产品名称; b)牌号; c)标准编号; d)尺寸及精度组别(见表1); e)重量和/或数量; f)冶炼方法(未注明时,按真空脱气冶炼); g)表面状态(见5.4); h)应由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标; i)其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量 4.1 直径及允许偏差 4.1.1 剥皮钢材直径允许偏差为+3.0 0mm。 4.1.2 磨光钢材的直径允许偏差应符合表1规定。钢材直径允许偏差精度组别应在合同中注明,未注 明时,按第2组允许偏差执行。 表1 磨光钢材的直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 400~600 >600~800 >800~1000 1组+10 0+12 0+15 0 2组+15 0+18 0+20 0 4.2 长度及允许偏差 钢材通常交货长度为1000mm~6000mmm。定尺或倍尺交货的钢材,长度允许偏差为+80 0mm。 4.3 弯曲度 剥皮钢材弯曲度每米不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%;磨光钢材弯曲度每米不大于 5mm,总弯曲度不大于总长度的0.5%。 4.4 端头形状 钢材端头应锯切,不应有飞边、毛刺等。钢材两端的切斜度和突出部分不应大于公称直径的5%。 4.5 重量 钢材通常按实际重量交货。 2GB/T32959—2016 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 表2 钢的牌号及化学成分 统一数字代号 牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo B00150 GCr15 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.40~1.65 ≤0.10 B01150 GCr15SiMn0.95~1.050.45~0.750.95~1.251.40~1.65 ≤0.10 B03150 GCr15SiMo0.95~1.050.65~0.850.20~0.401.40~1.700.30~0.40 B02180 GCr18Mo0.95~1.050.20~0.400.25~0.401.65~1.950.15~0.25 除非需方同意,供方不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。 5.1.2 钢中残余元素含量应符合表3的规定。 表3 钢中残余元素含量 元素 P S H NiCu Ti AlAsAs+Sn+SbPb 化学成分 (质量分数)/%, 不大于0.0250.0200.000200.250.250.00500.0500.04 0.0750.002 5.1.3 钢材或钢坯的氧含量应符合下列规定: a) 真空脱气钢应不大于0.0015%; b) 电渣重熔钢: 1) 公称直径不大于600mm的钢材应不大于0.0020%; 2) 公称直径大于600mm的钢材应不大于0.0025%。 5.1.4 钢材或钢坯成品化学成分允许偏差应符合表4规定。 表4 钢材成品化学成分允许偏差 元素化学成分(质量分数)/% C Si MnCr P S NiCu Ti Al Mo 允许 偏差±0.03±0.02±0.03±0.05+0.005 0+0.005 0+0.03 0+0.02 0+0.0005 0+0.010 0≤0.10时,+0.01 >0.10时,±0.02 5.1.5 经供需双方协商,并在合同中注明,可以生产其他牌号的钢材。 5.2 冶炼方法 钢应采用真空脱气处理冶炼,也可采用电渣重熔方法冶炼。采用电渣重熔方法冶炼时需在合同中 注明。 3GB/T32959—2016 5.3 制造工艺 钢材应在有足够能力的锻压机上锻造成型,其锻造比应不小于3.0。 5.4 交货状态 钢材以热锻软化退火后经剥皮或磨光状态交货,具体表面交货状态在合同上注明。 5.5 交货硬度 钢材交货硬度应不大于245HBW。 5.6 低倍 钢材应进行低倍检查,经酸浸的钢材横截面低倍试片上应无残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点 及有害夹杂物。中心疏松、一般疏松、锭型偏析、中心偏析按GB/T18254—2016附录A第1级别图~第 4级别图评定,其合格级别由供需双方协商确定。 5.7 非金属夹杂物 钢材应进行非金属夹杂物检验,其检验结果应符合表5的规定。 表5 非金属夹杂物合格级别 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系DSa 合格级别,不大于,级 2.5 1.5 2.0 1.0 0 0 1.0 1.0 2.0 a电渣重熔钢DS应不大于1.5级。 5.8 碳化物不均匀性 钢材不应有严重的碳化物偏析,钢材的碳化物带状按GB/T18254—2016附录A第8级别图评定, 碳化物液析按GB/T18254—2016附录A第9级别图评定,其合格级别由供需双方协商确定。 5.9 脱碳层 钢材应进行脱碳层检测,钢材表面每边总脱碳层深度由供需双方协商确定。 5.10 超声检测 钢材应进行超声检测,其质量等级应符合表6的规定。 表6 钢材超声检测合格质量等级 冶炼方法公称直径/mm >400~800 >800~1000 真空脱气 2 协商 电渣重熔 3 2 4GB/T32959—2016 5.11 表面质量 钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、夹杂及氧化皮等缺陷存在。如有上述缺陷应清除,清除深度从实 际尺寸算起不超过20mm。同一截面上最大清理深度应不多于1处,清理宽度不小于深度的5倍,并 圆滑过渡。允许存在从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕、麻点及深度不超过0.2mm的裂纹存在。 6 试验方法 6.1 尺寸、外形 钢材尺寸测量,采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。 6.2 化学成分 化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T22