书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０８０ 犑 ７１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ９２３４ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — ２００８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 犘狅狑犲狉狉犲犮犻狆狉狅犮犪狋犻狀犵狆狌犿狆 ２０１８  ０９  １７ /G26 /G27 ２０１９  ０４  ０１ /G28 /G29 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G26 /G27书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 信息确认 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 买方信息 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 备选条目 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 卖方信息 ２ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 要求 ２ ……………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 环境适应性 ２ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 基本设计准则 ３ ……………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 性能要求 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 寿命及可靠性 ４ ……………………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 主要零部件 ４ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．６ 　 密封及密封系统 ５ …………………………………………………………………………………… 　 ５．７ 　 润滑及润滑系统 ５ …………………………………………………………………………………… 　 ５．８ 　 减速机构 ６ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．９ 　 进出口管路联接 ６ …………………………………………………………………………………… 　 ５．１０ 　 排水和放气 ６ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１１ 　 螺纹紧固件 ６ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１２ 　 辅助设备 ７ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．１３ 　 安装和维护 ８ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１４ 　 材料 、 制造和修复 ８ ………………………………………………………………………………… 　 ５．１５ 　 表面保护 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．１６ 　 成套性 ９ ……………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验和检验 ９ ……………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 试验方法 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 试验项目 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 检验规则 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．４ 　 型式检验 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．５ 　 抽样检验 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．６ 　 出厂检验 １１ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 交付准备 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．１ 　 防锈保护 １１ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．２ 　 开口 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．３ 　 管件 、 辅助设备 、 备件 １１ ……………………………………………………………………………… 　 ７．４ 　 安装和操作规程 １１ …………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９２３４ — ２０１８ ８ 　 标志 、 包装和贮存 １１ ……………………………………………………………………………………… 　 ８．１ 　 标志 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．２ 　 包装 １２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．３ 　 贮存 １２ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 机动往复泵数据表 １３ ……………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 机动往复泵基本参数 １９ …………………………………………………………… 附录 Ｃ （ 资料性附录 ） 　 允许的最大压力脉动余量 ２２ ……………………………………………………… Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ９２３４ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — ２００８ 《 机动往复泵 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — ２００８ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ——— 扩充了标准的适用范围 ， 增加 “ 煤制油 ” 介质 ， 流量扩充到 ６５０ｍ ３ ／ Ｌ （ 见第 １ 章 ， ２００８ 年版的第 １ 章 ）； ——— 提高了对泵的性能要求 ， 泵效率和泵容积系数都有提高 （ 见表 １ ， ２００８ 年版的表 １ ）； ——— 提高了对泵的噪声要求 ， 最高噪声值整体下降 １ｄＢ ～ ３ｄＢ （ 声压级 ）（ 见表 ２ ， ２００８ 年版的表 ２ ）； ——— 提高了对泵的可靠性要求 ， 将首次大修的运行寿命由 １２０００ｈ 提高到 ２００００ｈ （ 见 ５．４．２ ， ２００８ 年版的 ５．４．２ ）； ——— 提高了对泵的易损件寿命要求 ， 其中将阀组寿命指标要求按介质不同分别规定 （ 见表 ３ ， ２００８ 年版的表 ３ ）； ——— 修改轴及曲轴无损检测要求 ， 不再限制具体的无损检测方法 （ 见 ５．５．１．１ ， ２００８ 年版的 ５．５．１．１ ）； ——— 增加变速原动机和变频器调速器要求 （ 见 ５．１２．２．３ ， ５．１２．２．４ ）； ——— 增加了当具有全排放功能的安全泄压装置动作后 ， 泵的出口压力不得超过 １．２５ 倍泵额定排放压力 （ 见 ５．１２．６．３ ）； ——— 将 “ 脉动稳定装置 ” 改为 “ 脉动抑制装置 ”， 增加对脉动抑制装置的推荐性技术要求 （ 见 ５．１２．７ ， 附录 Ｃ ， ２００８ 年版的 ５．１２．７ ）。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国泵标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２１１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 合肥通用机械研究院 、 无锡威顺煤矿机械有限公司 、 上海福思特流体机械有限公司 、 重庆水泵厂有限责任公司 、 宁波合力机泵股份有限公司 、 杭州大潮石化设备有限公司 、 宁波钱湖石油设备有限公司 、 上海大隆机器厂有限公司 、 浙江大农实业股份有限公司 、 山东省潍坊生建机械有限责任公司 、 庐江县新宏高压往复泵阀厂 、 合肥通用环境控制技术有限责任公司 。 本标准主要起草人员 ： 王永强 、 薛胜雄 、 李国平 、 管汝光 、 易李力 、 刘和平 、 杨树东 、 郑上军 、 朱勇 、 王洪仁 、 刘树建 、 鲁飞 、 巴胜富 、 左胜红 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — １９９７ 、 ＧＢ ／ Ｔ９２３４ — ２００８ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ９２３４ — ２０１８ 机动往复泵 １ 　 范围 本标准规定了机动往复泵 （ 以下简称 “ 泵 ”） 的信息确认 、 要求 、 试验和检验 、 交付准备 、 标志 、 包装和贮存 。 本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水 、 含油污水 、 乳化液 、 原油及其石油制品 、 煤制油品 、 化工液体 ， 额定排出压力至 １００ＭＰａ