ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T8597—2013 代替GB/T8597—2003 滚 动轴承 防锈包装 Rollingbearings—Rustproofpackaging 2013-09-18发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 运输包装 6 ………………………………………………………………………………………………… 6 标志 6 ……………………………………………………………………………………………………… 7 运输和贮存 6 ……………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 防锈材料试验方法 7 ……………………………………………………………… ⅠGB/T8597—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8597—2003《滚动轴承 防锈包装》,与GB/T8597—2003相比,主要技术变化 如下: ———修改了规范性引用文件(见第2章,2003年版的第2章); ———增加了防锈期的贮存条件(见4.1); ———增加了除指纹型防锈油、水膜置换型防锈油和溶剂稀释型防锈油的技术要求(见表1~表3); ———修改了油膜防锈油和脂型防锈油的技术要求(见表4、表5,2003年版的表2、表3); ———增加了杂质颗粒尺寸评定参照标准及轴承清洗方法和干燥方法参照标准(见4.2.3); ———删除了纸盒,删除了聚乙烯塑料薄膜对厚度的要求(2003年版的4.3.1); ———修改了单件内包装的防锈质量试验,增加了判定方法(见4.3.3,2003年版的4.3.4); ———增加了外包装具体分类(见4.4); ———修改了对包装件的其他标志要求,删除了永久性涂料的规定,增加了防锈材料类型的标志(见 6.3,2003年版的7.3); ———修改了储存轴承的室温要求(见7.2,2003年版的8.2); ———修改了防锈材料试验方法,增加了水膜置换性和成膜性试验,删除了盐水浸渍、静力水滴和挥 发性试验(见附录A,2003年版的第6章)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司、万向钱潮股份有限公司、常熟长城轴承有限公司、宁 波金鹏轴承有限公司、浙江八环轴承有限公司。 本标准主要起草人:陈蓉、王子君、买楠楠、郭增均、邵彦、智灿杰、牛建平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8597—1988、GB/T8597—2003。 ⅢGB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 1 范围 本标准规定了滚动轴承、滚动体、保持架及套圈等轴承商品零件的防锈、包装的技术要求和方法。 本标准适用于制造厂和用户对滚动轴承、滚动体、保持架及套圈等轴承商品零件防锈、内包装、外包 装的检查和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T260—1977 石油产品水分测定法 GB/T261—2008 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511—2010 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T2361—1992 防锈油脂湿热试验法 GB/T3536—2008 石油产品 闪点和燃点测定 克利夫兰开口杯法 GB/T3716—2000 托盘术语 GB/T4122.1—2008 包装术语 第1部分:基础 GB/T4122.2—2010 包装术语 第2部分:机械 GB/T4122.3—2010 包装术语 第3部分:防护 GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 JB/T3016 滚动轴承 包装箱 技术条件 JB/T4036 滚动轴承 运输用托盘和大木箱 JB/T10560—2006 滚动轴承 防锈油、清洗剂清洁度及评定方法 SH/T0063—1991 防锈油干燥性试验法 SH/T0080—1991 防锈油脂腐蚀性试验法 SH/T0081—1991 防锈油脂盐雾试验法 SH/T0082—1991 防锈油脂流下点试验法 SH/T0105—1992 溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法 SH/T0106—1992 防锈油人汗防蚀性试验法 SH/T0107—1992 防锈油人汗洗净性试验法 SH/T0195—1992 润滑油腐蚀试验法 SH/T0211—1998 防锈油脂低温附着性试验法 SH/T0212—1998 防锈油脂除膜性试验法 SH/T0214—1998 防锈油脂分离安定性试验法 SH/T0216—1999 防锈油喷雾性试验法 SH/T0311—1992 置换型防锈油人汗置换性能试验方法 1GB/T8597—2013 SH/T0584—1994 防锈油脂包装贮存试验法(百叶箱法) SH/T0692—2000 防锈油 3 术语和定义 GB/T3716—2000、GB/T4122.1—2008、GB/T4122.2—2010、GB/T4122.3—2010界定的术语 和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 防锈期 防锈期是指防锈包装或防锈材料对金属制品有效防锈的保证期。防锈期分为半年、一年、两年,贮 存条件符合7.2的规定。 ———防锈期半年,适用于大批量发货到同一用户,短期内投入使用的轴承; ———防锈期一年,适用于对有效防锈保证期要求一般的轴承; ———防锈期两年,适用于对有效防锈保证期要求较高的轴承。 供需双方未就防锈期作单独约定的,防锈期为一年。 4.2 防锈 4.2.1 防锈材料的选择应符合国家环保要求。轴承常用防锈材料如下: a) 除指纹型防锈油,主要用于工序间防锈及最终防锈前的清洗防锈,防锈期为半年,技术要求见 表1; b) 水膜置换型防锈油(或称脱水油),主要用于工序间脱水防锈,防锈期为半年,技术要求见表2; c) 溶剂稀释型防锈油,分为硬质膜和软质膜,其中硬质膜主要用于室内外防锈,防锈期为两年,软 质膜主要用于室内防锈,防锈期为两年,技术要求见表3; d) 油膜防锈油(或称润滑油型防锈油),分为Ⅰ类和Ⅱ类,其中Ⅰ类防锈期为一年,Ⅱ类防锈期为 两年,技术要求见表4; e) 脂型防锈油,主要是脂膜或油脂混合膜,防锈期为两年,技术要求见表5; f) 气相防锈材料,主要是含挥发性缓蚀剂的片粒、纸类、薄膜和矿物油类,技术要求应符合 GB/T4879—1999的规定。 表1 除指纹型防锈油技术要求 检测项目 技术要求 试验方法 闪点/℃ ≥38 GB/T261—2008 运动黏度(40℃)/(mm2/s) ≤12 GB/T265—1988 分离安定性 无相变,不分离 SH/T0214—1998 除指纹性 试片印汗处无锈蚀 SH/T0107—1992 人汗防蚀性 试片印汗处无锈蚀 SH/T0106—1992 除膜性(湿热后) 能除膜 SH/T0212—1998 腐蚀性(质量变化)(55℃±2℃,7d)/ (mg/cm2)钢±0.1 黄铜±1.0 SH/T0080—1991 湿热试验(钢片,168h)/级 ≤0 GB/T2361—1992 2GB/T8597—2013 表2 水膜置换型防锈油技术要求 检测项目 技术要求 试验方法 外观 均相液体 目测 水分 无 GB/T260—1977 水膜置换性(钢片) 试片工作面无锈蚀 见A.1 湿热试验 钢片(5d)/级 铜片(5d)/级≤0 ≤1GB/T2361—1992 腐蚀试验(55℃±2℃) 钢片(7d)/级 铜片(7d)/级 铝片(7d)/级≤0 ≤1 ≤1SH/T0080—1991 重叠试验 钢片(5d)/级 铜片(5d)/级≤0 ≤1SH/T0692—2000 表3 溶剂稀释型防锈油技术要求 检测项目技术要求 软质膜 硬质膜试验方法 闪点/℃ ≥70 ≥38 GB/T261—2008 干燥性 柔软或油状态指触干燥(4h) 不粘着(24h)SH/T0063—1991 流下点/℃ — ≥80 SH/T0082—1991 低温附着性 试片规定范围内油膜无揭起或脱落 SH/T0211—1998 喷雾性 油膜连续 SH/T0216—1999 分离安定性 无相变,不分离 SH/T0214—1998 除膜性,包装贮存后 除膜(6次) 除膜(15次) SH/T0212—1998 透明性 — 能看到印记 SH/T0692—2000 腐蚀性(质量变化)(55℃±2℃,7d)/ (mg/cm2)钢±0.2 黄铜±1.0 铝±0.2 SH/T0080—1991 膜厚/μm ≤15 ≤50 SH/T0105—1992 湿热试验(钢片0级)/h ≥480 ≥720 GB/T2361—1992