[CS 91. 100. 20 Q 34 中华人民共和国国家标准 GB/T 7697—1996 玻璃 马赛克 Glass mosaic 1996-03-26发布 1996-10-01实施 国家技术蓝督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 7697-1996 玻璃 马赛克 代替GB7697—87 Glass mosaic 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃马赛克的分类、尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装、贮存和运输。 本标准适用于熔融法和烧结法生产的用于建筑物内外墙装饰的玻璃马赛克。 2产品分类 玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。 3规格尺寸 玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm，25mm×25mm，30mm×30mm，其他规格尺寸由供 需双方协商。 4技术要求 4.1 单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。 表 1 mm 边 长 允许偏差 厚 度 允许偏差 20 ±0.5 4. 0 ±0. 4 25 ± 0.5 4. 2 ± 0. 4 30 ±0. 6 4. 3 ± 0. 5 4.2玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2规定。 表 2 mm 项 目 尺 寸 允许偏差 327 联长 ±2 或其他尺寸的联长 线路 2.0,3.0或其他尺寸 ±0. 6 周边距 1~8 4.3玻璃马赛克的外观质量应符合表3规定。 国家技术监督局1996~03-26批准 1996-10-01实施 1 GB/T7697-1996 表 3 mm 缺陷名称 表示方法 缺陷允许范围 备 注 凹陷 深度 变形 弯曲 弯曲度 ≤0.5 长度 ≤4.0 缺边 宽度 ≤2. 0 允许一处 缺角 损伤长度 ≤4.0 裂纹 不允许 症点 不明显 皱纹 不密集 开口气泡 长度≤2.0宽度≤0.1 4.41 色泽：目测同一批产品应基本一致。 4.5理化性能 玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定。 表4 试验项目 条 件 标 玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 均无脱落 5 min 时 无脱落 脱纸时间 40min时 ≥70% 90℃→18~25℃ 热稳定性 30min 10 min 全部试样均无裂纹和破损 循环3次 盐酸溶液 1 mol/L,100C,4 h K≥99.90 硫酸溶液 1 mol/L,100℃C,4 h K≥99.93 化学稳定性 氢氧化钠溶液 1 mol/L,100℃C,1 h K≥99.88 蒸馏水 100℃,4h K≥99.96 注：K为重量变化率。 4.6金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20%以上，且显星部分分布均匀。 4.7其他 4.7.1单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。 4.7.2所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻 璃马赛克变色， 4.7.3所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。 2 SAG GB/T 7697—1996 5试验方法 5.1单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。 5.2单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺，在垂直于沟纹方向上，刀口钳住中心线并穿过中心线 测量。 5.3联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸，两处均 应符合要求。 5.4周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。 5.5线路检验时将样品平放在平台上，距样品约0.5m处目测是否整直，并用塞尺测量玻璃马赛克两 相邻行(列)间最大距离和最小距离。 5.6外观质量 5.6.1变形 凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。 弯曲度：将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的 百分表分别测量其高度，按下列式计算其弯曲度。 H h hz + hs 2 (1) 式中：H一弯曲度,mm; h,—中点处高度,mm; hz、h3—两端点处高度，mm。 5.6.2其他外观缺陷 在自然光线下，距试样0.5m目测裂纹、点、皱纹；缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测 量；开口气泡用放大镜检测。 5.7色泽 随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物体1.5m处目测。 5.8玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。 5.9脱纸时间 将联平放于18～25℃水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的两端，将联轻 提出水面，检查有无单块玻璃马赛克脱落；40min时，捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸，检 查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。 5.10热稳定性 取50块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中，将筐放入恒温在90士2℃的水槽中， 使水浸没试样。保持30min后提出，立即放入18～25℃水中，保持10min后提出，逐块目测有无裂纹或 破损。 按上述操作进行三次。 5.11化学稳定性 取12块玻璃马赛克，用蒸馏水洗净，于100～110℃烘至恒重，所用天平应精确至0.1mg。各取3块 分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并置于100士1℃水中恒温。 a.1mol/L盐酸溶液，150mL，恒温4h； b.1mol/L硫酸溶液,150mL，恒温4h; 3 GB/T 7697-—1996 c.1mol/L氢氧化钠溶液，150mL，恒温1h； d．蒸馏水，250mL，恒温4h。 恒温后取出试样，用蒸馏水洗净后与参比样对照，目测变色和腐蚀情况。于100～110℃烘至恒重， 分别计算重量变化率K，取四位有效数字。 K : G × 100 ....( 2 ) G 式中：K-重量变化率，% G。试样原重,g; G试样腐蚀后的重量,g。 注：同项试验中如发现可疑值，它的取舍采用先除去可疑数据，将其余数据相加，求出算术平均值K及平均偏差； ≥4时则弃去此可疑数据，否则予以保留。 d 5.12金星分布 随机抽取4联金星玻璃马赛克平放在光线充足的地方，距离试样0.5m处目测金星分布情况。 6检验规则 6.1检验分类 出厂检验的试验项目为单块边长、单块厚度、单块外观、联长、线路、周边距、色泽、金星效果，玻璃马 赛克与铺贴纸粘合牢固度。 型式检验包括上述检验项目和脱纸时间、热稳定性、化学稳定性。 6.2批量和抽样规则 以同品种、同色号的产品50～300箱为一批，小于50箱由供需双方商定。 从每批中随机抽取4箱，然后再从4箱中随机抽取20联。 6.3检验顺序 随机抽取的20联先进行联长、周边距、线路的检验。 从上述检验合格的联中随机抽取九联进行色泽检验。 从色泽合格的联中各抽取2联分别进行牢固度和脱纸时间的检验。 从脱纸后的玻璃马赛克中随机取100块进行单块尺寸和其他缺陷的检验。再从脱纸后的玻璃马赛 克中选取色泽一致、无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克100块，其中50块用作热稳定性检验；12块用作化 学稳定性检验；剩余试样用作参比样。 6.4判定规则 6.4.1联长：若次品数小于或等于3联，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指标不合格。 6.4.2周边距：若次品数小于或等于3联，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指标不合格。 6.4.3线路：若次品数小于或等于3联，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指标不合格。 6.4.4色泽：若检验结果符合4.4条规定，则判定该批产品的色泽合格。否则该指标不合格。 6.4.5单块玻璃马赛克边长：若次品数小于或等于5块时，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指 标不合格。 6.4.6单块玻璃马赛克厚度：若次品数小于或等于5块时，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指 标不合格。 6.4.7单块玻璃马赛克外观质量：若次品数小于或等于5块时，则判定该批产品的这一指标合格。否则 该指标不合格。 6.4.8理化性能 4 GB/T 7697--1996 若所取试样经检验，符合表4规定，则判定该批产品的理化性能合格。否则理化性能不合格。 6.4.9金星分布：若检验结果符合4.6条规定，则判定该批产品的这一指标合格。否则该指标不合格。 7标志、包装、贮存、运输 7.1 标志 7.1.1每联玻璃马赛克应印有商标及制造厂名。 7.1.2包装箱表面应印有产品名称、厂名、注册商标、生产日期、色号、规格、数量和重量（毛重、净重）， 并应印上防潮、易碎、堆放方向等标志。 7.2包装 7.2.1玻璃马赛克用纸箱包装，箱内衬有防潮纸；产品放置应紧密有序。 7.2.2每箱产品内，必须附有检验合格证。 7.3贮存、运输 产品在贮存、运输时，严防受潮，轻拿轻放。 GB/T76971996 附录A 术语 (参考件） A1熔融玻璃马赛克：以硅酸盐等为主要原料，在高温下熔化成型并呈乳浊或半乳浊状，内含少量气泡 和未熔颗粒的玻璃马赛克。 A2烧结玻璃马赛克：以玻璃粉为主要原料，加入适量粘结剂等压制成一定规格尺寸的生坏；在一定温 度下烧结而成的玻璃马赛克。 A3金星玻璃马赛克：内含少量气泡和一定量的金属结晶颗粒，具有明显遇光闪烁的玻璃马赛克。 A4正面：玻璃马赛克贴纸的隐见面即装饰面。 A5背面：玻璃马赛克不贴纸的可见面即施工粘接面。 A6变形：玻璃马赛克正面呈凹凸状。 A7 疵点：玻璃马赛克表面的杂质或有色脏点。 A8联：由一定数量的单块玻璃马赛克铺贴于纸面而成的实用单位。 A9线路：玻璃马赛克联上相邻两行(列)间的距离。 A10周边距：贴纸后，玻璃马赛克正面露出部分的周边与纸周边的距离。 A11单块：是指形成玻璃马赛克的最小实用单位。 附录B