ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T7659—2010 代替GB/T7659—1987 焊 接结构用铸钢件 Steelcastingsuitableforweldedstructure 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准是对GB/T7659—1987《焊接结构用碳素钢铸件》的修订。 本标准和GB/T7659—1987相比,主要技术内容变化如下: ———修改了标准的适用范围; ———增加了2个牌号,ZG300-500H和ZG340-550H; ———本标准对各牌号的化学成分有修改; ———本标准对铸钢件的合格证应包括项作了适当的补充; ———增加了产品表面防护、包装、运输和贮存的要求。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:北京机电院高技术股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京科技大学铸造研究所、河南宏宇特铸股份有限公司、唐山开滦铁拓重型 机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人:赵刚、章亚红、王海霞、陈旭东、戴萍、刘希民、王玉刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T7659—1987。 ⅠGB/T7659—2010 焊接结构用铸钢件 1 范围 本标准规定了焊接结构用铸钢件的牌号,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等 要求。 本标准适用于一般工程结构用焊接性好的铸钢件(以下简称铸件)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 1GB/T7659—2010 3 牌号 焊接结构用铸钢的牌号表示方法符合GB/T5613的规定,共分为ZG200-400H、ZG230-450H、 ZG270-480H、ZG300-500H、ZG340-550H等五个牌号。 牌号末尾的“H”为“焊”字汉语拼音的第一个大写字母,表示焊接用钢。 4 技术要求 4.1 化学成分 4.1.1 各牌号铸钢的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 (质量分数)% 牌号主要元素 残余元素 C Si Mn P S NiCrCuMoV总和 ZG200-400H ≤0.20≤0.60≤0.80≤0.025≤0.025 ZG230-450H ≤0.20≤0.60≤1.20≤0.025≤0.025 ZG270-480H0.17~0.25≤0.600.80~1.20≤0.025≤0.025 ZG300-500H0.17~0.25≤0.601.00~1.60≤0.025≤0.025 ZG340-550H0.17~0.25≤0.801.00~1.60≤0.025≤0.025≤0.40≤0.35≤0.40≤0.15≤0.05≤1.0 注1:实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%,允许实际锰含量超出表中锰上限0.04%,但总超出量不得大于 0.2%。 注2:残余元素一般不做分析,如需方有要求时,可做残余元素的分析。 4.1.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T222。 4.2 制造 4.2.1 铸钢的熔炼方法和铸造工艺由供方决定。 4.2.2 铸件应进行清理和精整。 4.2.3 铸件应进行热处理。除另有规定外,热处理工艺由供方决定。 热处理按GB/T16923、GB/T16924规定执行。 4.2.4 供方可对铸件缺陷进行焊补,焊补条件由供方确定,如需方另有要求,则按合同的规定执行。 重大焊补:为焊补而制备的凹坑,其深度超过铸件壁厚的40%或25mm者(二者中取较小者);或 当承压铸件的水压试验渗漏时,均认为是重大焊补,重大焊补应有焊补位置、工艺的记录。重大焊补后 应进行去应力热处理,并按铸件检验相同的标准检验。 4.2.5 铸件的几何形状、尺寸应符合图样或合同的规定。 4.2.6 铸件的重量公差应符合GB/T11351,图样或合同的规定。 4.3 力学性能 各牌号铸钢的单铸试块室温力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 牌 号拉伸性能 根据合同选择 上屈服强度ReH MPa(min)抗拉强度Rm MPa(min)断后伸长率A %(min)断面收缩率Z %≥(min)冲击吸收功AKV2 J(min) ZG200-400H 200 400 25 40 45 ZG230-450H 230 450 22 35 45 2GB/T7659—2010 表2(续) 牌 号拉伸性能 根据合同选择 上屈服强度ReH MPa(min)抗拉强度Rm MPa(min)断后伸长率A %(min)断面收缩率Z %≥(min)冲击吸收功AKV2 J(min) ZG270-480H 270 480 20 35 40 ZG300-500H 300 500 20 21 40 ZG340-550H 340 550 15 21 35 注:当无明显屈服时,测定规定非比例延伸强度Rp0.2。 4.4 质量 4.4.1 铸件表面粗糙度应符合图样或合同的规定。 4.4.2 铸件的尺寸公差和加工余量应符合图样或合同的规定。如无图样或合同规定,则应符合 GB/T6414的规定。 4.4.3 当需方要求对铸件进行无损检验时,检验的部位、方法和标准由供需双方协商,并应在图样或合 同上注明。 5 试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1 化学分析用试样的制取按GB/T20066的规定执行。 5.1.2 化学分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.18、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.72的规定执行。 5.1.3 光谱分析方法按GB/T4336或GB/T20125的规定执行。 5.2 力学性能试验 5.2.1 拉伸和冲击试样应从力学性能试块上制取。 5.2.1.1 试块的形状、尺寸、浇注方法和试样切取位置应符合GB/T11352的规定。 5.2.1.2 除另有规定外,试块与它所代表的铸件同炉热处理。 5.2.2 当需要从铸件本体上取样时,取样部位、性能指标由供需双方商定。 5.2.3 拉伸试验按GB/T228的规定执行。 5.2.4 冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.3 表面检验 5.3.1 铸件表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行。 5.3.2 铸件尺寸检验应选择相应精度的量具、样板等。 5.4 无损检测 当需方要求对铸件进行无损检测时,检测的部位、方法和标准由供需双方商定,并应在图样或合同 上注明。 5.4.1 超声检测按GB/T7233.1的规定执行。 5.4.2 射线照相检测按GB/T5677的规定执行。 5.4.3 渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.4.4 磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 6 检验规则 6.1 检查和验收 铸件的检查和验收由供方进行。需方有权按本标准或合同的规定进行复检。 3GB/T7659—2010 6.2 批量划分 6.2.1 按熔炼炉次划分:铸件由同一牌号、同一熔炼炉次,做相同热处理的铸件为一批。 6.2.2 按热处理炉次划分:铸件由同一牌号、不同熔炼炉次,同炉热处理的铸件为一批。 6.2.3 按数量或重量划分:相同牌