书 书 书犐犆犛 ７５ ． １００ 犈 ３６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ７３２３ — ２０１９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ７３２３ — ２００８ 极压锂基润滑脂 犈狓狋狉犲犿犲狆狉犲狊狊狌狉犲犾犻狋犺犻狌犿犾狌犫狉犻犮犪狋犻狀犵犵狉犲犪狊犲 ２０１９  １０  １８ 发布 ２０２０  ０５  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ７３２３ — ２００８ 《 极压锂基润滑脂 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ７３２３ — ２００８ 相比主要技术变化如下 ： ——— 极压锂基润滑脂 １ 号和 ２ 号的滴点由 １７５℃ 改为 １８０℃ （ 见表 １ ， ２００８ 年版的表 １ ）； ——— 增加了氧化安定性的指标 （ 见表 １ ）； ——— 增加了低温转矩的测定项目 （ 见表 １ ）； ——— 增加了 ３ 号极压锂基润滑脂品种 （ 见表 １ ）。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２８０ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 。 本标准主要起草人 ： 姜靓 、 刘中其 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ７３２３ — １９８７ 、 ＧＢ７３２３ — １９９４ 、 ＧＢ ／ Ｔ７３２３ — ２００８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ７３２３ — ２０１９ 极压锂基润滑脂 １ 　 范围 本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化润滑油并加入抗氧 、 极压添加剂所制得的极压锂基润滑脂的分类和标记 、 要求和试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于工作温度在 －２０℃ ～ １２０℃ 范围的高负荷机械设备轴承及齿轮用润滑脂 ， 也可用于集中润滑系统用润滑脂 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２６９ 　 润滑脂和石油脂锥入度测定法 ＧＢ ／ Ｔ４９２９ 　 润滑脂滴点测定法 ＧＢ ／ Ｔ５０１８ 　 润滑脂防腐蚀性试验法 ＧＢ ／ Ｔ７３２５ 　 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 ＧＢ ／ Ｔ７３２６ 　 润滑脂铜片腐蚀试验法 ＳＨ ／ Ｔ００４８ 　 润滑脂相似粘度测定法 ＳＨ ／ Ｔ０１０９ 　 润滑脂抗水淋性能测定法 ＳＨ ／ Ｔ０１６４ 　 石油产品包装 、 贮运及交货验收规则 ＳＨ ／ Ｔ０２０２ 　 润滑脂极压性能测定法 （ 四球机法 ） ＮＢ ／ ＳＨ ／ Ｔ０２０３ 　 润滑脂承载能力的测定 　 梯姆肯法 ＳＨ ／ Ｔ０２２９ 　 固体和半固体石油产品取样法 ＮＢ ／ ＳＨ ／ Ｔ０３２４ 　 润滑脂分油的测定 　 锥网法 ＳＨ ／ Ｔ０３２５ 　 润滑脂氧化安定性测定法 ＳＨ ／ Ｔ０３３６ 　 润滑脂杂质含量测定法 （ 显微镜法 ） ＳＨ ／ Ｔ０３３８ 　 滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法 ３ 　 分类和标记 ３ ． １ 　 分类 极压锂基润滑脂按工作锥入度分为 ００ 号 、 ０ 号 、 １ 号 、 ２ 号和 ３ 号 。 ３ ． ２ 　 标记 符合表 １ 要求的极压锂基润滑脂应标记为 ： 产品名称 产品牌号 标准号 。 示例 ： 极压锂基润滑脂 ２ 号 ＧＢ ／ Ｔ７３２３ 。 ４ 　 要求和试验方法 极压锂基润滑脂的技术要求与试验方法见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ７３２３ — ２０１９ 表 １ 　 极压锂基润滑脂技术要求和试验方法 项目技术要求 ００ 号 ０ 号 １ 号 ２ 号 ３ 号 试验方法 工作锥入度 ／ ０．１ｍｍ ４００ ～ ４３０３５５ ～ ３８５３１０ ～ ３４０２６５ ～ ２９５２２０ ～ ２５０ＧＢ ／ Ｔ２６９ 滴点 ／ ℃ 不低于 １６５ １７０ １８０ ＧＢ ／ Ｔ４９２９ 腐蚀 （ Ｔ ２ 铜片 ， １００℃ ， ２４ｈ ） 铜片无绿色或黑色变化 ＧＢ ／ Ｔ７３２６ 乙法 分油量 （ 锥网法 ）（ １００℃ ， ２４ｈ ） （ 质量分数 ）／ ％ 不大于 — — １０ ５ＮＢ ／ ＳＨ ／ Ｔ ０３２４ 蒸发量 （ ９９℃ ， ２２ｈ ）（ 质量分数 ）／ ％ 不大于 ２．０ ＧＢ ／ Ｔ７３２５ 杂质 （ 显微镜法 ）／（ 个 ／ ｃｍ ３ ） 　 ２５ μ ｍ 以上 不大于 　 ７５ μ ｍ 以上 不大于 　 １２５ μ ｍ 以上 不大于 ３０００ ５００ ０ＳＨ ／ Ｔ０３３６ 相似黏度 （ －１０℃ ， １０ｓ －１ ）／（ Ｐａ · ｓ ） 不大于 １００ １５０ ２５０ ５００ １０００ＳＨ ／ Ｔ００４８ 延长工作锥入度 （ １０００００ 次 ）／ ０．１ｍｍ 不大于 ４５０ ４２０ ３８０ ３５０ ３２０ＧＢ ／ Ｔ２６９ 水淋流失量 （ ３８℃ ， １ｈ ）（ 质量分数 ）／ ％ 不大于 — — １０ ＳＨ ／ Ｔ０１０９ 防腐蚀性 （ ５２℃ ， ４８ｈ ） 合格 ＧＢ ／ Ｔ５０１８ 极压性能 ：（ 梯姆肯法 ） ＯＫ 值 ／ Ｎ 不小于 （ 四球机法 ） 犘 Ｂ ／ Ｎ 不小于 １３３ １５６ＮＢ ／ ＳＨ ／ Ｔ ０２０３ ５８８ ＳＨ ／ Ｔ０２０２ 氧化安定性 （ ９９℃ ， １００ｈ ， ７５８ｋＰａ ） 　 压力降 ／ ｋＰａ 不大于 ７０ＳＨ ／ Ｔ０３２５ 低温转矩 （ －２０℃ ）／（ ｍＮ · ｍ ） 　　 起动 不大于 　　 运转 不大于 — １０００ １００ＳＨ ／ Ｔ０３３８ ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验分类与检验项目 ５ ． １ ． １ 　 出厂检验 出厂批次检验项目包括 ： 工作锥入度 、 滴点 、 腐蚀 、 分油量和极压性能 （ 四球机法 ） 犘 Ｂ 。 出厂周期检验项目包括 ： 蒸发量 、 杂质 、 相似黏度 、 延长工作锥入度 、 水淋流失量和氧化安定性 ， 每半年检验一次 ； 防腐蚀性 、 极压性能 （ 梯姆肯法 ） ＯＫ 值和低温转矩 ， 每年检验一次 。 ５ ． １ ． ２ 　 型式检验 型式检验项目包括表 １ 中的全部项目 。 有下列情况之一时 ， 应进行型式检验 ： ２ 犌犅 ／ 犜 ７３２３ — ２０１９ ａ ） 　 新产品投产或产品定型鉴定时 ； ｂ ） 　 原材料 、 工艺等发生较大变化 ， 可能影响产品质量时 ； ｃ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。 ５ ． ２ 　 组批 在原材料 、 工艺不变的条件下 ， 产品每生产一罐或釜为一组 （ 批 ）。 ５ ． ３ 　 取样 取样按 ＳＨ ／ Ｔ０２２９ 进行 ， 取 ４ｋｇ 作为检验和留样用 。 ５ ． ４ 　 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合表 １ 的要求时 ， 则判定该批产品合格 。 ５ ． ５ 　 复验规则 如出厂检验结果中有不符合表 １ 的要求时 ， 按 ＳＨ ／ Ｔ０２２９ 的规定重新抽取双倍样品进行复检 ， 复检结果如仍有不符合项目时 ， 则判该批产品为不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及交货验收 产品的标志 、 包装 、 运输 、 贮存及交货验收按 ＳＨ ／ Ｔ０１６４ 进行 。 犌犅 ／ 犜 ７３２３ — ２０１９