ICS25.120.20 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 GB/T7143—2025 代替GB/T7143—2010 铸造用硅砂化学分析方法 Methodsforchemicalanalysisofsilicasandforfoundry 2025-02-28发布 2025-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 试样的制备 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 1 ………………………………………………………………………………………………… 表1 EDTA络合滴定法测定氧化铝含量的允许差 7 ……………………………………………………… 表2 测定氧化铝含量移取的试样的量 8 …………………………………………………………………… 表3 铬天青S光度法测定氧化铝含量的允许差 8 ………………………………………………………… 表4 磺基水杨酸光度法测定氧化铁含量的允许差 10 …………………………………………………… 表5 测定氧化铁含量移取的试样的量 10 ………………………………………………………………… 表6 邻菲啰啉光度法测定氧化铁含量的允许差 11 ……………………………………………………… 表7 测定氧化钛含量移取的试样的量 12 ………………………………………………………………… 表8 二安替比林甲烷光度法测定氧化钛量的允许差 12 ………………………………………………… 表9 EDTA络合滴定法测定氧化钙含量的允许差 14 …………………………………………………… 表10 EDTA络合滴定法测定氧化镁含量的允许差 16 …………………………………………………… 表11 氯化钠、氯化钾混合标准系列溶液的配制 16 ……………………………………………………… 表12 氧化钠和氧化钾含量的检测条件 17 ………………………………………………………………… 表13 火焰光度法测定氧化钾、氧化钠含量的允许差 17 ………………………………………………… 表14 混合标准系列溶液的配制 18 ………………………………………………………………………… 表15 各元素测定波长 19 …………………………………………………………………………………… 表16 荧光光谱法测定硅砂化学成分的允许差 21 ………………………………………………………… ⅠGB/T7143—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T7143—2010《铸造用硅砂化学分析方法》,与GB/T7143—2010相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了标准的适用范围(见第1章,2010年版的第1章); b) 更改了试样的制备要求(见4.2,2010年版的3.2和3.3); c) 更改了盐酸一次脱水质量———钼蓝吸光光度联用法测定二氧化硅含量的分析步骤(见5.2.1.4, 2010年版的4.1.2.4); d) 更改了试验方法概述(见5.1.2,2010年版的第4章); e) 更改了氧化钙测定指示剂(见5.4.2.1,2010年版的4.3.1.1); f) 更改了氧化钙测定步骤(见5.4.2.4,2010年版的4.3.1.4); g) 更改了EDTA络合滴定法测定氧化镁含量的允许差(见5.4.3.6,2010年版的4.3.2.6); h) 增加了荧光光谱法测定二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠 含量(见5.6); i) 删除酸耗值的测定(见2010年版的4.5)。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位:济南圣泉集团股份有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、 山东省重装检测技术有限公司、重庆长江造型材料(集团)股份有限公司、广西兰科资源再生利用有限公 司、浙江机电职业技术大学、华中科技大学、鲁东大学、青岛理工大学、沈阳工业大学、武汉工程大学、 承德东伟新材料科技有限公司、无锡市三峰仪器设备有限公司、广东省铸力铸材科技有限公司、科莱恩 化工科技(上海)有限公司、美轲(广州)新材料有限公司、山东省标准化研究院、深圳信息职业技术学院、 济南圣泉铸造材料有限公司、东风锻造有限公司、烟台冰轮智能机械科技有限公司、湖北谷城县东华机 械股份有限公司、江苏锡华铸造有限公司、河南伟业新材料有限公司、江阴天润造型材料科技有限公司、 太原市三高能源发展有限公司、江苏金洋机械有限公司、茌平信发铝制品有限公司、长沙戴卡科技有限 公司、浙江翱力新材料科技有限公司、西安航天发动机有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份 有限公司、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司。 本文件主要起草人:李冬花、高惠、赵振宇、李远才、王玉、刘景梅、刘烨、何泽芬、王丽峰、刘国媚、 刘春晶、于本礼、张彦成、王晓东、薛江、于瑞龙、刘春霞、孙谱、李东宇、尹兵、陈秀林、刘伟华、陈凯敏、 万鹏、高昕、张志峰、吕辰明、马涛、崔兰芳、王小磊、张世伟、李文翱、刘钦双、刘军、吕继扬、沙金洋、 张成根。 本文件于1986年首次发布,2010年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅢGB/T7143—2025 铸造用硅砂化学分析方法 1 范围 本文件描述了铸造用硅砂化学成分分析方法的试样制备及试验方法。 本文件适用于铸造用天然硅砂、精选石英砂和人造石英砂的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧 化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠含量等化学成分的测定。 注:本文件中并列的测定方法,根据具体情况选用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T21114—2019 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。 4 试样的制备 4.1 试样应具有代表性和均匀性,没有外来杂质混入。 4.2 测定试样用四分法缩分(若粒度过大时,则应先粉碎至0.8mm以下,并用磁铁除去粉碎过程中引 入的铁后,再缩分),最后得到约20g试样,研磨至全部通过75μm筛(即200号筛)。将上述试样置于 称量瓶内,在105℃~110℃烘干2h,然后放入干燥器中,冷却后备用。 5 试验方法 5.1 概述 5.1.1 除非另有说明,在分析中所用标准溶液、制剂和制品,均按GB/T601、GB/T603的规定制备。 使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682所规定的三级水。试验中所用到的试剂,凡未注明浓度 者,均为出厂原始浓度。 5.1.2 所有试验方法均需平行测定两次,以平均值作为最终检验结果;检验结果的判定按GB/T8170 1GB/T7143—2025 中修约值比较法进行。 5.2 二氧化硅含量的测定 5.2.1 盐酸一次脱水质量———钼蓝吸光光度联用法测定二氧化硅含量 5.2.1.1 原理 试样用碳酸钠熔融分解,以盐酸溶解熔块,并蒸发干涸使硅酸脱水,加入盐酸溶解可溶性盐类,过滤 并灼烧成二氧化硅,然后用氢氟酸处理,使硅以四氟化硅的形式逸出,氢氟酸处理前后的质量差,即为沉 淀中的二氧化硅量,用钼蓝吸光光度法测定滤液中残余的二氧化硅量,两者相加即为试样中二氧化硅的 含量。 5.2.1.2 试剂和材料 试验使用的试剂和材料主要有: a) 无水碳酸钠; b) 盐酸; c) 氢氟酸; d) 乙醇溶液:95%; e) 盐酸:1+1; f) 盐酸:1+11; g) 盐酸:5+95; h) 硫酸:1+1; i) 硫氰酸钾溶液:5%; j) 硝酸银溶液:1%; k) 氟化钾溶液:2%; l) 硼酸溶液:2%; m) 氢氧化钾溶液:20%,贮存于塑料瓶中; n) 钼酸铵溶液:5%; o) 抗坏血酸溶液:2%,用时现配; p) 二氧化硅标准溶液:0.1mg/mL,准确称取0.1000g预先经1000℃灼烧1h的二氧化硅(基 准试剂)于铂坩埚中,加2g无水碳酸钠,混匀,先于低温加热,逐渐升高温度至1000℃,以得 到透明熔体,冷却,置于塑料烧杯中,用沸水浸取并用水洗出坩埚,冷却至室温,移入1000mL 容量瓶中,以水稀释至标线,摇匀,贮存于塑料瓶中,此溶液每毫升相当于0.1mg二氧化硅; q) 对硝基苯酚指示剂乙醇溶液:5g/L。 5.2.1.3 仪器 试验使用的仪器主要有: a) 分析天平:精度0.0001g; b) 铂坩埚:30mL~100mL; c) 高温箱式电阻炉; d