ICS77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 GB/T714—2015 代替GB/T714—2008 桥梁用结构钢 Structuralsteelforbridge 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T714—2008《桥梁用结构钢》。与GB/T714—2008相比,主要技术变化如下: ———厚度范围增加至150mm; ———增加了术语和定义(见第3章); ———取消了Q235q钢级(见2008版); ———按交货状态的不同,分别规定了各牌号钢的化学成分; ———加严化学成分中P、S和N元素含量控制、增加H元素要求(见表1~表5); ———增加了Q420q及以上牌号钢的质量等级F级的技术要求(见表1、表3、表4、表5、表8); ———允许钢带有缺陷的部分由不应大于每卷钢带总长度的8%加严为6%; ———增加了附录B(资料性附录)推荐钢的屈强比; ———增加了附录C(资料性附录)评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢铁集团有限公司,新余 钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南阳汉冶特钢有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、福建 省三钢(集团)有限责任公司、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司、武汉钢铁股份有限公司、首钢总公司。 本标准主要起草人:刘徐源、侯华兴、张维旭、李炳一、赵和明、黄正玉、许少普、曹志强、刘建丰、 吝章国、曾萍、师莉、徐炜、孙国庆、熊文名、李晓波、李小莉、杨颖、王厚昕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T714—1965,GB/T714—2000,GB/T714—2008。 ⅠGB/T714—2015 桥梁用结构钢 1 范围 本标准规定了桥梁用结构钢的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度不大于150mm的桥梁用结构钢板、厚度不大于25.4mm的桥梁用结构钢带及 剪切钢板,以及厚度不大于40mm的桥梁用结构型钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.82 钢铁 氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T706 热轧型钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T714—2015 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 正火 normalizing 钢材加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。 3.2 热机械轧制 thermomechanicalrolling 在一定的温度范围内进行最后变形的轧制工艺,轧制后可加速冷却及回火处理,导致材料性能和状 态不能仅由热处理来获得或重现。 3.3 调质 quenchedandtempered 钢材经过淬火后再进行高温回火处理,获得较好综合力学性能的热处理方式。 3.4 耐大气腐蚀钢 atmosphericcorrosionresistantsteel 在钢中加入一定数量的合金元素,如P、Cr、Ni、Cu、Mo等,使其在金属基体表面上形成保护层,以 提高耐大气腐蚀性能的钢。 耐大气腐蚀钢也称耐候钢,代号:NH。 4 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量 等级符号等几个部分组成。 示例:Q420qD。其中: Q———桥梁用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母; 420———规定最小屈服强度数值,单位MPa; q———桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母; D———质量等级为D级。 当以热机械轧制状态交货的D级钢板,且具有耐候性能及厚度方向性能时,则在上述规定的牌号 后分别加上耐候(NH)及厚度方向(Z向)性能级别的代号。 示例:Q420qDNHZ15。 2GB/T714—2015 5 订货内容 订货时,需方在合同或订单中应提供下列信息: a) 本标准编号; b) 产品名称(钢板、钢带或型钢); c) 牌号; d) 规格; e) 尺寸、外形精度要求; f) 重量(数量); g) 交货状态; h) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 6.2 钢带及其剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 6.3 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706、GB/T11263的规定。 6.4 经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 不同交货状态钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1~表5的规定。耐大气腐蚀钢、调质 钢的合金元素含量,可根据供需双方协议进行调整。相关标准的牌号对照参见附录A。 表1 各牌号及质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求 质量等级化学成分(质量分数)/% P S Ba,bHa 不大于 C 0.030 0.025 D 0.025 0.020c E 0.020 0.010 F 0.015 0.0060.0005 0.0002 a钢中残余元素B、H供方能保证时,可不进行分析。 b调质钢中添加元素B时,不受此限制,且进行分析并填入质量证明书中。 cQ420及以上级别S含量不大于0.015%。 3GB/T714—2015 表2 热轧或正火钢化学成分 牌号质量 等级化学成分(质量分数)/% C Si 不大于Mn NbaVaTiaAlsa,bCrNiCu N 不大于 Q345q Q370qC D E0.180.550.90~1.60 1.00~1.600.005~ 0.0600.010~ 0.0800.006~ 0.0300.010~ 0.0450.300.300.300.0080 a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入,单独加入时,应符合表中规定;组合加入时,应至少保证一种合金元素含 量达到表中下限规定,且Nb+V+Ti≤0.22%。 b当采用全铝(Alt)含量计算时,全铝含量应为0.015%~0.050%。 表3 热机械轧制钢化学成分 牌号质量 等级化学成分(质量分数)/% CSi 不大于MnaNbbVbTibAlsb,cCrNiCuMoN 不大于 Q345q Q370q Q420q Q460q Q500qC D E D E D E F0.14 0.110.550.90~ 1.60 1.00~1.60