书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 １３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４０６ — ２０１８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ４０６ — ２００８ 棉 　 本 　 色 　 布 犆狅狋狋狅狀犵狉犲狔犳犪犫狉犻犮 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ４０６ — ２００８ 《 棉本色布 》。 与 ＧＢ ／ Ｔ４０６ — ２００８ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了产品标识内容 （ 见 ３．２ ）； ——— 内在质量增加单位面积无浆干燥质量偏差率考核指标 （ 见 ４．３ ） 以及试验方法 （ 见 ５．４ ）， 密度偏差率考核正负偏差 （ 见 ４．３ ， ２００８ 年版的 ４．２．３ ）； ——— 调整了棉结杂质疵点格率 、 棉结疵点格率考核指标以及纱线按粗细程度分类的范围 （ 见表 ２ ， ２００８ 年版的表 ２ ）； ——— 布面疵点允许评分数规定由分 ／ ｍ ２ 改为分 ／ １００ｍ ２ ， 同时提升了一等品和二等品考核指标 （ 见表 ３ ， ２００８ 年版的表 ３ ）； ——— 删除了原附录 Ｂ 、 附录 Ｃ （ 见 ２００８ 年版的附录 Ｂ 、 附录 Ｃ ）， 原 ２００８ 年版的附录 Ｄ 调整为现附录 Ｂ ， 新增单位面积无浆干燥质量测定方法 （ 见附录 Ｃ ）。 本标准由中国纺织工业联合会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 无锡一棉纺织集团有限公司 、 安徽华茂纺织股份有限公司 、 上海市纺织工业技术监督所 、 际华三五四二纺织有限公司 、 石家庄常山北明科技股份有限公司 、 南通联发印染有限公司 、 兰溪市质量技术监督检测中心 、 浙江玉帛纺织股份有限公司 、 魏桥纺织股份有限公司 、 河南新野纺织股份有限公司 、 中国棉纺织行业协会 。 本标准主要起草人 ： 阚新荣 、 朱振岳 、 关辉 、 张宝庆 、 张慧霞 、 肖荣智 、 许小军 、 鲍中梁 、 胡小飞 、 郑华 、 吴勤霞 、 王耀 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ４０６ — １９７８ 、 ＧＢ ／ Ｔ４０６ — １９９３ 、 ＧＢ ／ Ｔ４０６ — ２００８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４０６ — ２０１８ 棉 　 本 　 色 　 布 １ 　 范围 本标准规定了棉本色布的分类和标识 、 要求 、 试验和检验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于机织生产的棉本色布 。 本标准不适用于大提花 、 割绒类织物及特种用布 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３９２３．１ 　 纺织品 　 织物拉伸性能 　 第 １ 部分 ： 断裂强力和断裂伸长率的测定 　 （ 条样法 ） ＧＢ ／ Ｔ４６６６ 　 纺织品 　 织物长度和幅宽的测定 ＧＢ ／ Ｔ４６６８ 　 机织物密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１７７５９ 　 本色布布面疵点检验方法 ＦＺ ／ Ｔ１０００４ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色布检验规则 ＦＺ ／ Ｔ１０００６ 　 本色布棉结杂质疵点格率检验方法 ＦＺ ／ Ｔ１０００９ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色布标志与包装 ＦＺ ／ Ｔ１００１３．２ 　 温度与回潮率对棉及化纤纯纺 、 混纺制品断裂强力的修正方法 　 本色布断裂强力的修正方法 ３ 　 分类和标识 ３ ． １ 　 棉本色布的产品品种 、 规格分类 ， 根据用户需要 ， 按附录 Ａ 执行 。 ３ ． ２ 　 棉本色布的产品标识应包括 ： 经纱生产工艺经纱线密度 （ ｔｅｘ ） × 纬纱生产工艺纬纱线密度 （ ｔｅｘ ）， 经密 （ 根 ／ １０ｃｍ ） × 纬密 （ 根 ／ １０ｃｍ ）， 幅宽 （ ｃｍ ）， 织物组织 。 示例 ： Ｃ１４．８×ＪＣ９．８×２３７４×３７０１５８ 平纹 Ｃ ——— 普梳棉 ， ＪＣ ——— 精梳棉 ， 经纱线密度 １４．８ｔｅｘ ， 纬纱线密度 ９．８ｔｅｘ×２ ， 经密 ３７４ 根 ／ １０ｃｍ ， 纬密 ３７０ 根 ／ １０ｃｍ ， 幅宽 １５８ｃｍ ， 平纹组织 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 项目 棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面 ， 内在质量包括织物组织 、 幅宽偏差率 、 密度偏差率 、 断裂强力偏差率 、 单位面积无浆干燥质量偏差率 、 棉结杂质疵点格率 、 棉结疵点格率七项 ， 外观质量为布面疵点一项 。 ４ ． ２ 　 分等规定 ４ ． ２ ． １ 　 棉本色布的品等分为优等品 、 一等品和二等品 ， 低于二等品为等外品 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４０６ — ２０１８ ４ ． ２ ． ２ 　 棉本色布的评等以匹为单位 ， 织物组织 、 幅宽偏差率 、 布面疵点按匹评等 ， 密度偏差率 、 单位面积无浆干燥质量偏差率 、 断裂强力偏差率 、 棉结杂质疵点格率 、 棉结疵点格率按批评等 ， 以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等 。 ４ ． ２ ． ３ 　 成包后棉本色布的长度按双方协议规定执行 。 注 ： 通常每匹布以 ４０ｍ 计 。 ４ ． ３ 　 内在质量 棉本色布内在质量分等规定见表 １ 、 表 ２ 。 表 １ 　 内在质量分等规定 项 　 目 标准 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求符合设计要求符合设计要求 幅宽偏差率 ａ 、 ｂ ／ ％ 按产品规格 －１．０ ～ ＋１．２－１．０ ～ ＋１．５－１．５ ～ ＋２．０ 密度偏差率 ｂ ／ ％ 按产品规格经向 －１．２ ～ ＋１．２－１．５ ～ ＋１．５ — 纬向 －１．０ ～ ＋１．２－１．０ ～ ＋１．５ — 单位面积无浆干燥质量偏差率 ／ ％ 按设计标称值 －３．０ ～ ＋３．０－５．０ ～ ＋５．０－５．０ ～ ＋５．０ 断裂强力偏差率 ／ ％ 按设计断裂强力经向 ≥ －６．０ ≥ －８．０ — 纬向 ≥ －６．０ ≥ －８．０ — 　　 注 ： 织物组织对照贸易双方确认样评定 。 　　 ａ 当幅宽偏差率超过 ＋１．０％ 时 ， 经密负偏差率不超过 －２．０％ 。 ｂ 幅宽 、 经纬向密度应保证成包后符合本表规定 。 表 ２ 　 棉结杂质疵点格率 、 棉结疵点格率分等规定 织物总紧度 ／ ％ 棉结杂质疵点格率 ａ ／ ％ 优等品 一等品 棉结疵点格率 ａ ／ ％ 优等品 一等品 精梳 ７０ 以下 ７０ ～ ８５ 以下 ８５ ～ ９５ 以下 ９５ 及以上 ≤ １３ ≤ １４ ≤ １５ ≤ １７ ≤ １５ ≤ １７ ≤ １９ ≤ ２１ ≤ ３ ≤ ４ ≤ ４ ≤ ６ ≤ ７ ≤ ９ ≤ １０ ≤ １１ 半精梳 — ≤ ２２ ≤ ２９ ≤ ６ ≤ １４ 非 精 梳 织 物细织物 中粗织物 ６５ 以下 ≤ ２０ ≤ ２９ ≤ ６ ≤ １４ ６５ ～ ７５ 以下 ≤ ２３ ≤ ３４ ≤ ６ ≤ １６ ７５ 及以上 ≤ ２６ ≤ ３７ ≤ ７ ≤ １８ ７０ 以下 ≤ ２６ ≤ ３７ ≤ ７ ≤ １８ ７０ ～ ８０ 以下 ≤ ２８ ≤ ４１ ≤ ８ ≤ １９ ８０ 及以上 ≤ ３０ ≤ ４４ ≤ ９ ≤ ２１ ２ 犌犅 ／ 犜 ４０６ — ２０１８ 表 ２ （ 续 ） 织物总紧度 ／ ％ 棉结杂质疵点格率 ａ ／ ％ 优等品 一等品 棉结疵点格率 ａ ／ ％ 优等品 一等品 非 精 梳 织 物粗织物 全线或半线织物 ７０ 以下 ≤ ３０ ≤ ４４ ≤ ９ ≤ ２１ ７０ ～ ８０ 以下 ≤ ３４ ≤ ４９ ≤ １０ ≤ ２３ ８０ 及以上 ≤ ３８ ≤ ５１ ≤ １０ ≤ ２５ ９０ 以下 ≤ ２６ ≤ ３５ ≤ ６ ≤ １８ ９０ 及以上 ≤ ２８ ≤ ３９ ≤ ７ ≤ １９ 　　 注 １ ： 棉本色布按经 、 纬纱平均线密度分类 ， 特细织物 ： ９．８ｔｅｘ 及以下 （ ６０ ｓ 及以上 ）； 细织物 ： ９．８ｔｅｘ ～ １４．８ｔｅｘ （ ６０ ｓ ～ ４０ ｓ ）； 中粗织物 ： １４．８ｔｅｘ ～ ２９．５ｔｅｘ （ ４０ ｓ ～ ２０ ｓ ）； 粗织物 ： ２９．５ｔｅｘ 以上 （ ２０ ｓ 以下 ）。 注 ２ ： 经 、 纬纱平均线密度 ＝ （ 经纱线密度 ＋ 纬纱线密度 ） ÷２ 。 　　 ａ 棉结杂质疵点格率 、 棉结疵点格率超过本表规定降到二等为止 。 ４ ． ４ 　 外观质量 ４ ． ４ ． １ 　 布面疵点允许评分数的规定 ４ ． ４ ． １ ． １ 　 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表 ３ 。 表 ３ 　 布面疵点允许评分数分等规定 单位为分每 １００ 平方米 优等品 一等品 二等品 ≤ １８ ≤ ２８ ≤ ４０ ４ ． ４ ． １ ． ２ 　 每匹布允许总评分按式 （ １ ） 计算 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约成整数 。 犃 ＝ 犪 × 犔 × 犠 ／ １００ ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犃 ——— 每匹布允许总评分 ， 单位为分每匹 ； 犪 ——— 布面疵点允许评分数 ， 单位