书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ２０ 犠 １２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３９８ — ２０１８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — ２００８ 棉本色纱线 犆狅狋狋狅狀犵狉犲狔狔犪狉狀 ２０１８  １２  ２８ 发布 ２０１９  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — ２００８ 《 棉本色纱线 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — ２００８ 比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 调整了对纱线的分类 、 标记等规定 ， 将纱线的百米标准质量计算移至附录 Ｂ ， 取消了棉纱线公称线密度系列及其 １００ｍ 的标准重量规定等内容 （ 见 ２００８ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 对线密度偏差率 （ 原 “ 百米重量偏差 ”）、 线密度变异系数 （ 原 “ 百米重量变异系数 ”）、 单纱线断裂强度等进行了调整 ， 增加了千米棉结考核要求 ， 取消了单纱 、 股线黑板条干均匀度等黑板外观质量考核要求 ， 将黑板棉结粒数和黑板棉结杂质总粒数归类至附录 Ａ （ 资料性附录 ）， 由供需双方约定考核 （ 见表 １ ～ 表 ４ ， ２００８ 年版的表 ４ ～ 表 ７ ）； ——— 股线指标增加了捻度变异系数考核指标 （ 见表 ２ 、 表 ４ ）； ——— 删除了织布起绒用纱的规定 （ 见 ２００８ 年版的表 ８ 、 表 ９ ）； ——— 取消了管纱取样数和试验次数 ， 调整为直接对成品取样 ， 试样数量及次数按照各试验方法要求执行 （ 见 ２００８ 年版的表 １１ ）； ——— 删除了原附录 Ａ 强力修正系数 （ 见 ２００８ 年版的附录 Ａ ）； ——— 删除了计算值的数值修约规定 （ 见 ２００８ 年版的表 １２ ）。 本标准由中国纺织工业联合会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 安徽华茂纺织股份有限公司 、 无锡一棉纺织集团有限公司 、 魏桥纺织股份有限公司 、 山东岱银纺织集团股份有限公司 、 石家庄常山北明科技股份有限公司 、 新疆溢达纺织有限公司 、 际华三五四二纺织有限公司 、 浙江春江轻纺集团有限责任公司 、 河南新野纺织股份有限公司 、 福建省长乐市金源纺织有限公司 、 青岛纺联纤维科技有限公司 、 郑州商品交易所 、 中国棉纺织行业协会 、 上海市纺织工业技术监督所 。 本标准主要起草人 ： 倪俊龙 、 杨圣明 、 范琥跃 、 李英 、 于传文 、 肖荣智 、 赵阳 、 张慧霞 、 陈乃英 、 吴勤霞 、 郑洪 、 张建辉 、 展 、 景慎全 、 王憬义 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ３９８ — １９７８ 、 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — １９９３ 、 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — ２００８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９８ — ２０１８ 棉本色纱线 １ 　 范围 本标准规定了棉本色纱线的产品分类 、 标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 。 本标准适用于环锭纺棉本色纱线 （ 机织用纱 ）。 本标准不适用于特种用途的棉本色纱线 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２５４３．１ 　 纺织品 　 纱线捻度的测定 　 第 １ 部分 ： 直接计数法 ＧＢ ／ Ｔ３２９２．１ 　 纺织品 　 纱线条干不匀试验方法 　 第 １ 部分 ： 电容法 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ 　 纺织品 　 卷装纱 　 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 （ ＣＲＥ 法 ） ＧＢ ／ Ｔ４７４３ — ２００９ 　 纺织品 　 卷装纱 　 绞纱法线密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＦＺ ／ Ｔ０１０５０ 　 纺织品 　 纱线疵点的分级与检验方法 　 电容式 ＦＺ ／ Ｔ１０００７ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色纱线检验规则 ＦＺ ／ Ｔ１０００８ 　 棉及化纤纯纺 、 混纺本色纱线标志与包装 ３ 　 产品分类 、 标记 ３ ． １ 　 棉本色纱线的产品规格以不同生产工艺 、 线密度分类 。 ３ ． ２ 　 棉本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示 ， Ｃ 为棉 （ 普梳棉 ） 代号 ， ＪＣ 为精梳棉代号 。 ３ ． ３ 　 棉本色纱线用代号标记时 ， 应在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号 、 原料代号 ， 在线密度后标明用途代号及卷装形式 。 示例 １ ： 线密度为 １４．８ｔｅｘ 普梳棉本色纱筒子纱 ， 应写为 ： Ｃ１４．８ｔｅｘＤ 。 示例 ２ ： 线密度为 １４．８ｔｅｘ 精梳棉本色 ２ 股绞线 ， 用于经纱 ， 应写为 ： ＪＣ１４．８ｔｅｘ×２ＴＲ 。 注 ： 纱线英制支数与特克斯换算系数为 ５９０．５ 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 项目 ４ ． １ ． １ 　 棉本色单纱技术要求包括线密度偏差率 、 线密度变异系数 、 单纱断裂强度 、 单纱断裂强力变异系 数 、 条干均匀度变异系数 、 千米棉结 （ ＋２００％ ）、 十万米纱疵等七项指标 。 ４ ． １ ． ２ 　 棉本色股线技术要求包括线密度偏差率 、 线密度变异系数 、 单线断裂强度 、 单线断裂强力变异系数 、 捻度变异系数等五项指标 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９８ — ２０１８ ４ ． ２ 　 分等规定 ４ ． ２ ． １ 　 同一原料 、 同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 。 ４ ． ２ ． ２ 　 产品质量等级分为优等品 、 一等品 、 二等品 ， 低于二等品为等外品 。 ４ ． ２ ． ３ 　 棉本色纱线质量等级根据产品规格 ， 以考核项目中最低一项进行评等 。 ４ ． ３ 　 要求 ４ ． ３ ． １ 　 普梳棉本色纱线技术要求 普梳棉本色单纱技术要求按表 １ 规定 ， 普梳棉本色股线技术要求按表 ２ 规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 精梳棉本色纱线技术要求 精梳棉本色单纱技术要求按表 ３ 规定 ， 精梳棉本色股线技术要求按表 ４ 规定 。 表 １ 　 普梳棉本色纱的技术要求 公称线密度 ／ ｔｅｘ 等级线密度偏 差率 ／ ％ 线密度变 异系数 ／ ％ ≤ 单纱断裂强 度 ／（ ｃＮ ／ ｔｅｘ ） ≥ 单纱断裂强 力变异系 数 ／ ％ ≤ 条干均匀度 变异系数 ／ ％ ≤ 千米棉结 （ ＋２００％ ）／ （ 个 ／ ｋｍ ） ≤ 十万米纱疵 ／（ 个 ／ １０ ５ ｍ ） ≤ ８．１ ～ １１．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１５．６ １３．６ １０．６９．５ １２．５ １５．５１６．５ １９．０ ２２．０５６０ ９８０ １３００１０ ３０ — １１．１ ～ １３．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１５．８ １３．８ １０．８９．５ １２．５ １５．５１６．５ １９．０ ２２．０５６０ ９８０ １３００１０ ３０ — １３．１ ～ １６．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．０ １４．０ １１．０９．５ １２．５ １５．５１６．０ １８．５ ２１．５４６０ ８２０ １０９０１０ ３０ — １６．１ ～ ２０．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．４ １４．４ １１．４８．５ １１．５ １４．５１５．０ １７．５ ２０．５３３０ ５３０ ７１０１０ ３０ — ２０．１ ～ ３０．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．８ １４．８ １１．８８．０ １１．０ １４．０１４．５ １７．０ ２０．０２６０ ３２０ ３７０１０ ３０ — ３０．１ ～ ３７．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．５ １４．５ １１．５８．０ １１．０ １４．０１４．０ １６．５ １９．５１７０ ２２０ ２９０１０ ３０ — ３７．１ ～ ６０．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．５ １４．５ １１．５７．５ １０．５ １３．５１３．５ １５．５ １８．５７０ １３０ ２００１０ ３０ — ６０．１ ～ ８５．０ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１６．０ １４．０ １１．０７．０ １０．０ １３．０１３．０ １５．５ １８．５７０ １３０ ２００１０ ３０ — ８５．１ 及以上优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５２．２ ３．０ ４．０１５．６ １３．６ １０．６６．５ ９．５ １２．５１２．０ １４．５ １７．５７０ １３０ ２００１０ ３０ — ２ 犌犅 ／ 犜 ３９８ — ２０１８ 表 ２ 　 普梳棉本色股线的技术要求 公称线密度 ／ ｔｅｘ 等级线密度偏差率 ／ ％ 线密度变异系数 ／ ％ ≤ 单线断裂强度 ／ （ ｃＮ ／ ｔｅｘ ） ≥ 单线断裂强力变 异系数 ／ ％ ≤ 捻度变异系数 ／ ％ ≤ ８．１×２ ～ １１．０×２ 优 一 二 ±２．０ ±２．５ ±３．５１．５ ２．５ ３．５１６．６ １４．６ １１．６７．５ １０．５ １３．５５．０ ６．０ — １１．１×２ ～ ２０．０×２ 优 一 二