ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T3952—2016 代替GB/T3952—2008 电工用铜线坯 Copperdrawingstockforelectricalpurpose 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3952—2008《电工用铜线坯》,与GB/T3952—2008相比,主要技术变化如下: ———规范性引用文件中删除了GB/T238《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》,增加了YS/T464 《阴极铜直读光谱分析方法》和GB/T23606《铜氢脆检验方法》。 ———调整了T2、TU2牌号中杂质元素Bi的含量要求,其质量分数由0.0006%改为0.0005%。 ———调整了T3牌号杂质总量要求,由0.05%改为0.06%。 ———明确伸长率试验试样标距为200mm。 ———统一了铜粉量及扭断试验试样标距为250mm。 ———增加了铜线坯表面氧化膜指标要求,并附氧化膜测定方法,列为附录C。 ———化学成分、电性能、铜粉量和氢脆取样数量由原来的每15卷或30t改为每15卷或60t。 ———调整了无氧铜线坯氢脆试验方法,由附录B无氧铜线坯氢脆试验方法改为GB/T23606铜氢 脆检验方法。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:江西铜业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、江苏江润铜业有限公司、铜 陵有色股份铜冠电工有限公司。 本标准参加起草单位:宁波金田铜业(集团)股份有限公司、山东祥瑞铜材有限公司、山东亨圆铜业 有限公司、中铝昆明铜业股份有限公司。 本标准主要起草人:危利民、肖洪量、李东林、朱先明、王克胜、汪建华、胡浙平、王永如、刘庆国、 燕志富、陈忠良、殷杰、刘婉容、王金美、张勇、刘海峰、吴予才、李刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3952.1—1989、GB/T3952.2—1989、GB/T3952.3—1989、GB/T3952—1998、GB/T3952— 2008。 ———GB/T3954.1—1989。 ⅠGB/T3952—2016 电工用铜线坯 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订 货单(或合同)内容。 本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm,供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜 线坯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验 GB/T4909.2 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量 GB/T4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验 GB/T4909.4 裸电线试验方法 第4部分:扭转试验 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T23606 铜氢脆检验方法 YS/T464 阴极铜直读光谱分析方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格 牌号 状态 直径/mm T1,T2,T3 TU1,TU2热轧(M20) 铸造(M07) 拉拨(硬)(H80)6.0~35.0 6.0~12.0 3.1.2 标记示例 标记示例按牌号、状态、直径和标准编号的顺序表示,标记示例如下: 示例1:牌号为T1、热轧(M20)状态、直径为8.0mm的铜线坯标记为: 铜线坯T1M20ϕ8.0GB/T3952—2016 1GB/T3952—2016 示例2:牌号为TU2、拉拨(硬)(H80)状态、直径为10.0mm的铜线坯标记为: 铜线坯TU2H80ϕ10.0GB/T3952—2016 3.2 化学成分 3.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定,并且T1的氧含量应不大于0.040%,TU1 的氧含量应不大于0.0010%。 表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分 元素组 杂质元素 质量分数/%,不大于 元素组总质量分数/%,不大于 1Se 0.0002 Te 0.0002 Bi 0.00020.00030 0.0003 2Cr — Mn — Sb 0.0004 Cd — As 0.0005 P —0.0015 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.0015 0.0015 5Sn — Ni — Fe 0.0010 Si — Zn — Co —0.0020 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质总量,质量分数/%,不大于 0.0065 注:杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和。 3.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定,并且T2的氧含量应不大于0.045%,TU2 的氧含量应不大于0.0020%。 表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分 质量分数/% Cu+Ag 不小于杂质元素,不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.950.00150.00150.00050.00250.0020.00100.00200.0020.00250.001 注:表中Cu+Ag含量为直接测得值。 2GB/T3952—2016 3.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定,并且T3的氧含量应不大于0.05%。 表4 T3牌号铜线坯的化学成分 质量分数/% Cu+Ag 不小于杂质元素,不大于 AsSbBiFePbSnNiZnSPCdMn 杂质总和 99.90——0.0025—0.005——————— 0.06 注1:杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和。 注2:表中Cu+Ag含量为直接测得值。 3.3 尺寸及其允许偏差 3.3.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 直径及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 6.0~6.35 >6.35~12.0 >12.0~19.0 >19.0~25.0 >25.0~35.0 允许偏差+0.5 -0.25±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 3.3.2 铜线坯应成卷供应,每卷应为连续一根,不允许焊接。最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确 定交货重量。 3.4 表面质量 3.4.1 铜线坯应圆整,尺寸均匀(符合3.3.1的规定),并且不需经酸洗和扒皮,直接使用。 3.4.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。 3.4.3 用于漆包线的铜线坯,表面质量由供需双方协商,并在合同中注明,氧化膜厚度应不大于75nm。 3.5 力学性能 铜线坯的力学性能应符合表6的规定;H80态的铜线坯充分退火后应能满足表6中相应牌号M07 态产品的伸长率要求。 表6 抗拉强度和伸长率 牌号 状态 直径/mm抗拉强度/MPa 不小于伸长率/% 不小于 T1 T2 T3 TU1 TU2热轧(M20) 铸造(M07)6.0~35— 40 — 37 — 35 — 40 — 37 TU1、TU2拉拨(硬) (H80)6.0~7.0 370 2.0 >7.0~8.0 345 2.2 3GB/T3952—2016 表6(续) 牌号 状态 直径/mm抗拉强度/MPa 不小于伸长率/% 不小于 TU1、TU2拉拨(硬) (H80)>8.0~9.0 335 2.4 >9.0~10.0 325 2.8 >10.0~11.0 315 3.2 >11.0~12.0 290 3.6 3.6 扭转性能 直径为6.0mm~10.0mm的(M20、M07状态)铜线坯应进行扭断试验,不同牌号的铜线坯扭转性 能应符合表7的规定。 表7 铜线坯的扭转性能 牌号 状态 正转转数 反转至断裂的转数,不少于 T1 T2 T3热轧(M20)25 25 25 20 25 17 TU1 TU2铸造(M07)25 25 25 20 3.7 电性能 3.7.1 铜线坯采用4.6.3规定制备的试样,铜线坯的电阻率应符合表8的规定。 3.7.2 铜线坯采用4.6.2规定制备的试样,其电阻率应符合表8中相应牌号M(M07或者M20)态的规定。 表8 电阻率 牌号 状态质量电阻率ρ20° Ω·g/m2,不大于体积电阻率ρ20° Ω·mm2/m,不大于 T1 T2、T3热轧(M20)0.15176 0.017070 0.15328 0.017241 TU1 TU2铸造(M07)0.15176 0.017070 0.15328 0.017241 TU1 TU2拉拨(硬)(H80)0.15561 0.017504 0.15798 0.017774 3.8 铜线坯的其他要求 3.8.1 铜粉量 用连铸连轧法生产的铜线坯,若用户有要求,并在合同中注明,参照附录A的方法进行铜粉量测试 4GB/T3952—2016 (仅适用于ϕ8mm的铜线坯)。对于漆包线用铜线坯,铜粉量应不大于8mg/250mm;其他用铜线坯应 不大于15mg/250mm。 3.8.2 氢脆 TU1牌号、TU2牌号铜线坯,用于非常规的电线电缆、电磁线等有特殊要求的领域(对氧含量有严 格的限制),若用户有要求,并在合同中注明