ICS25.120.30 J61 中华人民共和国国家标准 GB/T31561—2015 粘土砂再生成套设备 技术条件 Usedgreensandreclamationequipment—Technicalrequirements 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。 本标准起草单位:保定维尔铸造机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人:侯若先、董志合、卢军、王学军、常信平、赵凤堂。 ⅠGB/T31561—2015 粘土砂再生成套设备 技术条件 1 范围 本标准规定了粘土砂再生成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 储运。 本标准适用于采用干法再生和热法再生的粘土砂再生成套设备(以下简称成套设备)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GB150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB150.2 压力容器 第2部分:材料 GB150.3 压力容器 第3部分:设计 GB150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB8959 铸造防尘技术规程 GB/T9442 铸造用硅砂 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10595 带式输送机 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18452 破碎设备 安全要求 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 1GB/T31561—2015 GB/T25370 铸造机械 术语 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB50235—2010 工业金属管道工程施工规范 GB50277 铸造设备安装工程施工及验收规范 JB/T3926 垂直斗式提升机 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分:技术条件 JB/T9985 筛砂机 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 旧砂再生 sandreclamation 通过物理和化学的方法,去除旧砂砂粒表面包裹着的残留粘结剂膜及杂物,使旧砂恢复或接近恢复 于新砂的物理和化学性能代替新砂使用。 3.2 干法再生 dryattritionregeneration 利用机械或空气的方法使旧砂流加速,靠砂粒之间和砂粒与设备零件之间的摩擦、碰撞作用再生 旧砂。 3.3 热法再生 thermalregeneration 利用加热氧化或燃烧的方法再生旧砂。 3.4 含泥量 claycontent 旧砂中含有直径小于0.02mm的粒子的质量分数。 3.5 脱膜率 binderremovalrate 去除粘结在旧砂粒表面惰性膜的能力。 3.6 成套设备工作区 reclamationequipmentsarea 安装成套设备的区域和操作人员的工作区域,不包括单一设备的防护性结构和设计用于起各种防 范作用的隔离区域。 3.7 散落砂 spillsand 散落在设备以外的旧砂。 3.8 再生砂 reclaimedsand 经过再生处理后的旧砂。 2GB/T31561—2015 3.9 再生单元 regenerationunit 再生机和周围辅助设备组成的设备单元。 3.10 结露 condensationofmoisture 除尘器内部和除尘管道内部温度低于附近空气露点温度时除尘器内表面和管道内壁出现冷凝水 现象。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 成套设备应符合GB/T25711—2010的规定,并按照经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 成套设备的安全应符合GB20905的有关规定。 4.1.3 各种零件的材质、机械性能和物理性能应符合技术文件的规定。 4.1.4 金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804—2000规定的m级公差要求。 4.1.6 电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.8 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.9 单机润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.10 单机设备应保证维修方便,各个设备间应有足够的维修空间。 4.1.11 成套设备的安装除应符合技术文件规定的要求外,还应符合GB50277的规定。 4.1.12 成套设备的涂装应符合技术文件的规定。 4.1.13 成套设备的各种标牌应符合GB/T13306的要求。 4.1.14 设备说明书中应附有易损件的型号,并应注明易损件的寿命。 4.1.15 成套设备的使用说明书中应规定在正常使用条件下该成套设备生产的再生砂的用途。 4.1.16 随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单。随机文件的编制应符合GB/T9969 的规定。 4.1.17 随机附件、备件应齐全。 4.2 破碎设备 4.2.1 破碎机除符合本标准外还应符合GB18452的规定。 4.2.2 振动破碎再生机体组焊后应进行去残留应力处理。 4.2.3 振动破碎再生机安装激振器的底脚螺栓孔及激振器安装面的表面粗糙度和形位公差应符合 JB/T5548.2的规定,侧振式破碎再生机激振器底座安装面间平行度和对称度应符GB/T1184—1996 中附表B3、B4规定的9级公差要求。 4.2.4 振动破碎再生机所有螺栓紧固件均应采用高强度螺栓,其螺栓的强度级别不应低于GB/T3098.1— 2010中8.8级的规定,其螺母的强度级别不应低于GB/T3098.2—2000中8.0级的规定,并应采取防松 措施,在正常使用条件下不应松动和断裂。 4.2.5 正常使用条件下,破碎设备的机体在9000h内不应开裂。 4.2.6 正常使用条件下,破碎设备的耐磨件和易损件的寿命不应小于3000h。 3GB/T31561—2015 4.3 加热设备 4.3.1 加热设备应符合粘土砂再生工艺要求。 4.3.2 加热设备炉体的外表面温度不应大于80℃。 4.4 再生机 4.4.1 脱膜率应符合技术文件的规定。 4.4.2 回用率应符合技术文件的规定。 4.4.3 再生机中使用的叶轮、转盘等高速旋转的零件应进行静平衡试验和校正,其不平衡力矩不应大 于0.015N·m。 4.4.4 正常使用条件下,再生机中耐磨件的寿命不应小于2000h。 4.5 筛砂机 4.5.1 筛砂机应符合JB/T9985的规定。 4.5.2 过筛效率应符合技术文件的规定。 4.6 冷却器 4.6.1 冷却器的水管应进行耐压试验,应在0.5MPa下保压30min无渗漏。 4.6.2 冷却器的循环水管路系统应符合GB50050的规定。 4.7 磁选机 4.7.1 磁选机应符合相关标准的规定。 4.7.2 磁选旧砂中的磁性物质宜采用二级磁选或二级以上磁选,相邻两级磁选机的安装距离应大于 1.5m。 4.8 气力输送 4.8.1 压送罐的罐体应符合GB150.1~150.4的规定。 4.8.2 气力输送管道应采用无缝钢管制作。管子切口质量应符合GB50235—2010中4.1.5的规定。 4.8.3 管道法兰面与管子中心的垂直度应符合GB50235—2010中6.2.4的规定。 4.8.4 管道的安装应符合GB50235—2010中6.3.2~6.3.6的规定。 4.8.5 管道安装后水平偏差不应大于长度的0.5‰,最大不超过30mm;垂直偏差不应大于高度的1‰, 最大不超过15mm。 4.8.6 管道安装时应设管道支架,管道支架安装应牢固。 4.9 垂直斗提机 4.9.1 垂直斗提机应符合JB/T3926的规定。 4.9.2 提升水分含量较大的旧砂时,料斗和斗提机底部应做防粘砂处理。 4.10 带式输送机 4.10.1 带式输送机应符合GB/T10595的规定。 4.10.2 带式输送机应采用槽型托辊。 4.10.3 带式输送机的输送带的长度小于6m时宜采用整条无接缝皮带。