ICS25.080.99 J56 中华人民共和国国家标准 GB/T31560.1—2015 卧式滚齿机 第1部分:精度检验 Horizontalhobbingmachines—Part1:Testingoftheaccuracy 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 轴线运动坐标的代号和方向 1 …………………………………………………………………………… 4 符号 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 一般要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 预调检验 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 几何精度检验 7 …………………………………………………………………………………………… 8 传动精度检验 24 …………………………………………………………………………………………… 9 工作精度检验 26 ……………………………………………………………………………………………GB/T31560.1—2015 前 言 GB/T31560《卧式滚齿机》分以下两部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T31560的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人:吴鹏、胡巍、伍竞平。 ⅠGB/T31560.1—2015 卧式滚齿机 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T31560的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式滚齿机的预调检验、几何精度、传动精 度、工作精度检验及相应的公差。 本部分适用于最大工件直径500mm~2000mm,最大工件长度2000mm~8000mm的普通卧 式滚齿机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 轴线运动坐标的代号和方向 3.1 轴线的代号 轴线运动坐标代号见图1。 图1 3.2 轴线移动的方向 本部分中平行于床身导轨(Z轴)移动的方向称为纵向;垂直于床身导轨(X轴)移动的方向称为Y向。 1GB/T31560.1—2015 4 符号 4.1 参考工件 du1———参考工件①分度圆直径; mu1———参考工件①端面模数; Zu1———参考工件①齿数; du2———参考工件②分度圆直径; mu2———参考工件②端面模数; Zu2———参考工件②齿数。 4.2 试件 dp1———试件①分度圆直径; mp1———试件①法向模数; Zp1———试件①齿数; bp1———试件①齿宽; dp2———试件②分度圆直径; mp2———试件②法向模数; Zp2———试件②齿数; βp2———试件②螺旋角; bp2———试件②齿宽。 4.3 机床规格 Da———机床最大工件直径; m———机床最大模数。 4.4 机床精度或试件精度 fdL———角度传动误差的低频部分; fdk———角度传动误差的高频部分; fxL———轴向线性传动误差的低频部分; fxk———轴向线性传动误差的高频部分; Δfpt———齿距偏差; ΔFp———齿距累积总误差; ΔFβ———齿线(齿向)总误差; Δfpx———轴向齿距偏差。 5 一般要求 5.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差,均用毫米(mm)为单位表示;角度公差主要用比值表示,根据 需要也可用[角]秒(″)表示。 2GB/T31560.1—2015 5.2 执行标准 使用本部分时应按照GB/T17421.1—1998,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 5.3 检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便,可按 任意次序进行检验。 5.4 检验项目 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 5.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为示例,可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001或更高的分辨率。 5.6 预调检验 预调检验只在装配或用户安装调平中检验,在负荷试验后不再复检。 5.7 工作精度检验 工作精度检验应在精滚后进行。因为粗滚易产生很大的切削力,故不在粗滚时进行。 5.8 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1进行折算,公 差最小折算值为0.005。 3GB/T31560.1—2015 6 预调检验 检验项目 G01 床身导轨在垂直平面内的直线度 简图 公差 最 大 工 件 长 度 ≤3150 ≤5000 ≤8000 0.030 0.035 0.040 (只许凸) 局部公差:在任意500测量长度上为0.010 检验工具 精密水平仪、检具或光学测量仪器 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定) 在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别放置一检具(跨距500),水平仪纵向置于检具上,移动 检具,每隔500记录一次读数。在导轨全长上检验,并画出导轨的误差曲线。 全长误差以曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。 (也可将水平仪直接放在导轨上进行检验) 4GB/T31560.1—2015 检验项目 G02 床身导轨在垂直平面内的角度偏差(俯仰) 简图 公差 0.030/1000 检验工具 精密水平仪、平尺 检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定) 在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别横向放置一平尺,水平仪置于平尺上。移动平尺,每 隔500记录一次读数。在导轨全长上检验。 误差以水平仪读数的最大差值计 5GB/T31560.1—2015