ICS25.120.30 J61 中华人民共和国国家标准 GB/T31551—2015 水玻璃砂再生成套设备 技术条件 Sodiumsilicate-bondedsandreclamationequipment—Technicalrequirements 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。 本标准起草单位:济南二机床集团有限公司、无锡锡南铸造机械有限公司、保定维尔铸造机械股份 有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人:王明刚、王立建、阎东兴、朱以松、侯若先、卢军、何洪江。 ⅠGB/T31551—2015 水玻璃砂再生成套设备 技术条件 1 范围 本标准规定了水玻璃砂再生成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 储运。 本标准适用于采用机械再生、湿法再生和机械-热法联合再生的水玻璃砂再生成套设备(以下简称 成套设备)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB150.2 压力容器 第2部分:材料 GB150.3 压力容器 第3部分:设计 GB150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9442 铸造用硅砂 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18452 破碎设备 安全要求 GB/T20115.1 燃料加热装置基本技术条件 第1部分:通用部分 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T25370 铸造机械 术语 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB25492 落砂机 安全要求 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件 1GB/T31551—2015 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50277 铸造设备安装工程施工及验收规范 JB/T3926 垂直斗式提升机 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分:技术条件 JB/T6100 电磁皮带轮 技术条件 JB/T6575 落砂机 JB/T7689 悬挂式电磁除铁器 JB/T7895 永磁筒式磁选机 JB/T8711 悬挂式永磁除铁器 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水玻璃旧砂再生 sodiumsilicateusedsandreclamation 去除水玻璃旧砂砂粒表面的部分或全部的残留粘结物,使其达到或接近新砂性能的工艺方法。 3.2 机械再生 mechanicalreclamation 利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法。 3.3 湿法再生 wetreclamation 利用水溶解、擦洗的方式将砂粒表面的残留粘结物去除,再将砂粒脱水、烘干的方法。 3.4 机械-热法再生 mechanical-thermalreclamation 利用机械和加热焙烧联合的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法,属于综合法再生的一种。 3.5 再生成套设备 reclamationequipments 为达到水玻璃旧砂再生的目的所配备的工艺设备的总称。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 成套设备应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 成套设备的配置型式应与水玻璃砂工艺相适应,其所适用的水玻璃砂工艺及其使用条件应在技 术文件中明确规定。 4.1.3 成套设备的安全防护应符合GB20905的有关规定。 4.1.4 成套设备在正常使用过程中产生的污染排放应符合国家或地方的相关规定。 4.1.5 成套设备的机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804—2000规定的m级公 差要求。形状和位置的未注公差值不应低于GB/T1184—1996规定的K级公差要求。 4.1.6 电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。 4.1.7 各单机设备的标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.8 金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定。 2GB/T31551—2015 4.1.9 成套设备的安装应符合GB50270和GB50277的规定。 4.1.10 各单机的轴承及润滑部位应润滑防尘良好,设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定 并有图示说明。 4.1.11 在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施,并保证停机过程快速平稳;电动激振 器应符合JB/T5548.2的规定。 4.1.12 设备说明书中应附有易损件的图纸及型号,并应注明易损件的寿命。 4.1.13 随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单,随机文件的编制应符合GB/T9969的 规定。 4.1.14 随机文件、备件应齐全。 4.2 落砂机 4.2.1 落砂机应符合GB25492和JB/T6575的规定。 4.2.2 落砂机工作时应保证激振器散热良好。 4.2.3 落砂机落砂栅格的尺寸除满足下道工序的要求外,还应满足生产率的要求。 4.3 破碎机 4.3.1 破碎机应符合GB18452的规定。 4.3.2 应根据水玻璃砂的破碎难易程度选择破碎机的种类。 4.3.3 破碎机应能满足水玻璃砂再生工艺流程的要求。 4.4 振动破碎再生机 4.4.1 振动破碎再生机体组焊后应进行去应力处理。 4.4.2 振动破碎再生机安装激振器的底脚螺栓孔及激振器安装面的表面粗糙度和形位公差应符合 JB/T5548.2的规定,侧振式破碎再生机激振器底座安装面间平行度和对称度应符合GB/T1184— 1996中表B3、表B4规定的9级公差要求。 4.4.3 振动破碎再生机所有紧固件均应采用细牙螺纹,且其螺栓的强度级别不应低于GB/T3098.1— 2010中8.8级的规定,其螺母的强度级别不应低于GB/T3098.4—2000中8级的规定;固定激振器的 紧固件应采取防松措施,在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象。 4.4.4 振动破碎再生机的空载振幅不应小于3mm,并可根据工艺要求进行调整。 4.4.5 振动破碎再生机在空运转条件下噪声声压级不应大于90dB(A)。 4.5 焙烧炉 4.5.1 焙烧炉应符合GB/T20115.1的规定。 4.5.2 砂子的焙烧温度按技术文件规定,砂温应均匀。 4.5.3 焙烧炉应保温良好,正常工作时,炉体表面温度不应高于环境温度15℃。 4.6 再生机 4.6.1 再生机工作时应具有脱膜良好、砂子不易破碎的特点。 4.6.2 空运转条件下,再生机噪声声压级不应大于90dB(A)。 4.6.3 再生机的轴承、密封件、过流部件应与再生的砂温相适应。 4.7 微粉分离器 4.7.1 在除尘系统正常工作的条件下,砂粒经微粉分离器分离后的微粉含量不应大于0.5%。 3GB/T31551—2015 4.7.2 微粉分离器的除尘接口应配风量调节阀。 4.8 砂温调节器 4.8.1 砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热。 4.8.2 砂温调节器工作时,热交换效率不应小于70%。 4.8.3 经调节后的砂子温度应均匀并达到工艺规定的温度。 4.8.4 工作时砂温调节器的内部不应出现冷凝水,正常工作条件下不应引起砂子堵塞。 4.8.5 砂温调节器应设检修门,方便清理内部积砂。 4.8.6 以水为冷却介质的砂温调节器应进行耐压试验,耐压试验应在0.4MPa下保压30min无渗漏。 4.8.7 砂温调节器的循环水系统可采用开式冷却系统或闭式冷却系统。 4.8.8 管道系统的低点应设置泄水阀,高点应设置通气装置。 4.8.9 开式冷却系统的给水管宜设置管道过滤器。 4.8.10 配制冷机组的砂温调节器的冷冻水管路及其水箱应进行保温。 4.9 湿法再生装置 4.9.1 湿法再生装置应能保证砂粒表面的残留粘结物在水中能够溶解或脱落。 4.9.2 湿法再生装置过流零件的材料应耐磨、耐腐蚀。 4.9.3 湿法再生装置排出的污水应进行净化处理,并达到循环使用的要求。 4.10 湿砂烘干炉 4.10.1 烘干炉应满足湿砂烘干的工艺要求。 4.10.2 砂子烘干后砂温应均匀,含水量不应大于0.5%。 4.11 磁选机 4.11.1 磁选机应符合JB/T7895、JB/T61