ICS91.120.30 Q17 中华人民共和国国家标准 GB/T31538—2015 混凝土接缝防水用预埋注浆管 Groutingpipeembedmentforconcretejointwaterproofing 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本标准主要起草单位:中国建材检验认证集团股份有限公司、北京市轨道交通建设管理公司。 本标准参加起草单位:北京朗巍时代科技有限责任公司、上安(北京)科技发展有限公司、景县凤林 建材有限公司。 本标准主要起草人:刘海波、马昕、臧凡、谭日升、安建民、曹世贵、宋建伟、周俊钧、潘超、袁志欣、 刘洪波。 ⅠGB/T31538—2015 混凝土接缝防水用预埋注浆管 1 范围 本标准规定了混凝土接缝防水用预埋注浆管(简称注浆管)的分类和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于混凝土结构接缝防水用的预埋注浆管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8806—2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14799—2005 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 干筛法 GB/T15789—2005 土工布及其有关产品 无负荷时垂直渗透特性的测定 JC937—2004 软式透水管 3 分类和标记 3.1 分类 产品按骨架结构分为两类: a) 不锈钢弹簧骨架注浆管,用B表示,结构示意图如图1所示; b)硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管,用Y表示,结构示意图如图2所示。 说明: 1———外层保护材料; 2———滤布; 3———不锈钢弹簧骨架。 图1 不锈钢弹簧骨架注浆管的结构示意图 1GB/T31538—2015 说明: 1———外层保护材料; 2———弹性覆盖材料; 3———硬质塑料或硬质橡胶骨架; d———出浆孔直径; k———出浆孔间距。 图2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管的结构示意图 3.2 规格 不锈钢弹簧骨架注浆管外径规格为12mm,其他外径规格由供需双方商定。 不锈钢弹簧骨架注浆管内径规格为8mm,其他内径规格由供需双方商定。 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管外径规格为18mm,其他外径规格由供需双方商定。 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管内径规格为8mm,其他内径规格由供需双方商定。 3.3 标记 按产品标准、名称、外径、内径和长度顺序标记。 示例: 外径12mm内径8mm长度100m不锈钢弹簧管骨架注浆管标记为:GB/T31538—2015不锈钢弹簧管骨架注浆 管12/8×100 4 要求 4.1 尺寸偏差 长度不小于规定值的99.5%。不锈钢弹簧骨架注浆管、硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管内径最小 为8mm。 4.2 外观 注浆管应无开裂、孔洞、破损等可见缺陷;注浆管骨架与外层编织物之间应完整,无松开和脱离 现象。 4.3 物理性能 4.3.1 不锈钢弹簧骨架注浆管物理性能应符合表1的规定。 2GB/T31538—2015 表1 不锈钢弹簧骨架注浆管的物理性能 序号 项目 指标 1 注浆管外径偏差/mm ±1.0 2 注浆管内径偏差/mm ±1.0 3 不锈钢弹簧钢丝直径/mm ≥1.0 4 滤布等效孔径O95/mm <0.074 5 滤布渗透系数K20/(mm/s) ≥0.05 6 抗压强度/(N/mm) ≥70 7 不锈钢弹簧钢丝间距,圈/10cm ≥12 4.3.2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管物理性能应符合表2的规定。 表2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管的物理性能 序号 项目 指标 1 注浆管外径偏差/mm ±1.0 2 注浆管内径偏差/mm ±1.0 3 出浆孔间距/mm ≤20 4 出浆孔直径/mm 3~5 5 抗压变形量/mm ≤2 6 覆盖材料扯断永久变形/% ≤10 7 骨架低温弯曲性能 -10℃,无脆裂 5 试验方法 5.1 标准试验条件 温度:(23±2)℃。 5.2 尺寸偏差 长度按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。 5.3 外观 注浆管外观用目测方法检查。 5.4 注浆管外径偏差、注浆管内径偏差、出浆孔直径、出浆孔间距和不锈钢弹簧钢丝直径 5.4.1 注浆管外径偏差 按GB/T8806—2008中5.3.3b)的规定进行,试件长度取1m,测量两端截面。 3GB/T31538—2015 5.4.2 注浆管内径偏差 按GB/T8806—2008中5.3.4a)的规定进行,试件长度取1m,测量两端截面。 5.4.3 出浆孔直径 按GB/T8806—2008中7.4的规定进行,试件长度取(100±5)mm,测量4个侧面。 5.4.4 出浆孔间距 按GB/T8806—2008中7.7的规定进行,试件长度取(100±5)mm,测量4个侧面。 5.4.5 不锈钢弹簧钢丝直径 按GB/T8806—2008中5.2.3的规定进行,试件长度取(600±5)mm。 5.5 不锈钢弹簧钢丝间距 按JC937—2004中7.3的规定进行,试件长度取(100±1)mm。 5.6 覆盖材料扯断永久变形 5.6.1 试验步骤 取条状成品长度(150±2)mm的试件5根,平行标线间距(L0)50mm,以(500±50)mm/min的速 度拉断试件后放置3min,再把断裂的两部分吻合在一起,用精度0.05mm的量具测量吻合后的两条平 行标线间距的距离(L1)。 5.6.2 结果计算 覆盖材料扯断永久变形按式(1)计算: Sb=100(L1-L0)/L0 …………………………(1) 式中: Sb———覆盖材料扯断永久变形,%; L1———吻合后的两条平行标线间距,单位为毫米(mm); L0———初始平行标线间距,单位为毫米(mm)。 试验结果取5个试件的中位数。 5.7 骨架低温弯曲性能 取长度(300±2)mm的试件3根,将试件和直径(50±1)mm圆棒同时放入(-10±2)℃的低温设 备中,待温度达到该温度后保持时间不少于1h,在该温度下,在低温设备中将试件于3s内匀速绕圆棒 弯曲180°。取出试件肉眼观察试件有无脆裂。 5.8 滤布等效孔径O95 按GB/T14799—2005的规定进行。 5.9 滤布渗透系数K20 按GB/T15789—2005的规定进行。 4GB/T31538—2015 5.10 抗压强度 5.10.1 仪器设备 5.10.1.1 力学试验机:示值相对误差为±1%。 5.10.1.2 钢直尺:精度1mm。 5.10.1.3 量具:精度0.1mm。 5.10.1.4 压板:两块平整、光滑、洁净的钢板,在试验中不应产生影响试验结果的变形。在承受负荷时, 压板的宽度应至少比所接触试件最大表面宽25mm。 5.10.2 试验步骤 外径变形30%时的抗压强度P按GB/T9647的规定要求进行试验,试验机压缩速度(10±2)mm/min, 用钢直尺测量试件长度L(40±5)mm,当外径压缩变形量达到外径的30%时,记录所需的力值F。 5.10.3 结果计算 抗压强度按式(2)计算: P=F/L …………………………(2) 式中: P———抗压强度,单位为牛顿每毫米(N/mm); F———试件变形30%所需的力,单位为牛顿(N); L———试件长度,单位为毫米(mm)。 试验结果取5个试件的算术平均值。 5.11 抗压变形量 5.11.1 仪器设备 符合5.10.1要求。 5.11.2 试验步骤 取长度(80±5)mm的试件,先测量试件的内径(d1),然后在试件上加载500N荷载并保持(60±5)s, 移去荷载放置(30±5)s后,再在同一点测量试件的内径(d2)。 5.11.3 结果计算 抗压变形量按式(3)计算: Δd=d1-d2 …………………………(3) 式中: Δd———抗压变形量,单位为毫米(mm); d1———加载前试件内径,单位为毫米(mm); d2———加载后试件内径,单位为毫米(mm)。 试验结果取5个试件的算术平均值。 6 检验规则 6.1 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 5GB/T31538—2015 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为尺寸偏差、外观、注浆管外径、注浆管内径、不锈钢弹簧钢丝直径(B)、不锈钢弹簧 钢丝间距(B)、出浆孔直径(Y)和出浆孔间距(Y)。 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括第4章全部要求,在下列情况下进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b) 正常生产时,每年进行一次; c) 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 产品停产6个月以上恢复生产时。 6.2 组批 以同一类型、同一规格的注浆管每1000m为一批,不足1000m亦作为一批。 6.3 抽样 在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。 上述检查合格后,从中随机抽取一卷取至少6m的样品进行检测。 6.4 判定规则 6.4.1 尺寸偏差、外观 尺寸偏差和外观均符合4.1、4.2规定时,判其尺寸偏差、外观合格。 对不合格的,允许在该批产品中随机另抽3卷重新检验,全部达到标准规定即判其