ICS81.040.30 Q34 中华人民共和国国家标准 GB/T30984.2—2014 太 阳能用玻璃 第2部分:透明导电氧化物膜玻璃 Solarglass—Part2:Transparentconductiveoxidecoatedglass 2014-07-24发布 2015-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T30984《太阳能用玻璃》目前分为3个部分: ———第1部分:超白压花玻璃; ———第2部分:透明导电氧化物膜玻璃; ———第3部分:反射镜玻璃。 本部分为GB/T30984的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本部分主要起草单位:中国建材检验认证集团有限公司、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、信义光 伏产业(安徽)控股有限公司。 本部分参加起草单位:漳州旗滨玻璃有限公司、中航三鑫股份有限公司、威海蓝星玻璃股份有限公 司、北京奥博泰科技有限公司、常州亚玛顿股份有限公司、河南安彩高科股份有限公司、深圳市创益科技 发展有限公司。 本部分主要起草人:苗向阳、韩松、林于庭、张喆民、董清世、候英兰、周健、葛言凯、蔡志端、姜宏、 刘宏斌、杨学东、王冬、杨舸、王润梅。 ⅠGB/T30984.2—2014 太阳能用玻璃 第2部分:透明导电氧化物膜玻璃 1 范围 GB/T30984的本部分规定了透明导电氧化物膜玻璃的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规 则、包装、标识、贮存和运输。 本部分适用于薄膜光伏电池用透明导电氧化物膜玻璃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB11614—2009 平板玻璃 GB/T26074—2010 锗单晶电阻率直流四探针测量方法 GB/T30983 光伏用玻璃光学性能测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透明导电氧化物膜玻璃 transparentconductiveoxidecoatedglass TCO玻璃 TCOglass 镀有透明导电氧化物薄膜的玻璃。 3.2 针孔 pinhole 从镀膜玻璃的膜面方向观察,由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。 3.3 斑点 spot 从镀膜玻璃的膜面方向观察,与膜层整体相比,色泽不一致的点状缺陷。 3.4 光伏透射比 PVtransmittance 在光伏电池的响应区间300nm~1100nm波段范围内的太阳光直接透射比。 4 材料 TCO玻璃所用玻璃基片及镀膜所用材料均应满足相应的国家标准、行业标准等相关技术条件 要求。 1GB/T30984.2—2014 5 要求 5.1 外观质量 TCO玻璃的外观质量应符合表1的规定。 表1 TCO玻璃外观质量要求 缺陷名称 说 明 要 求 针孔La<1.5mm 不允许集中b 1.5mm≤L<2.5mm中部d:允许个数c:2.0×Sa,且任意两缺陷之间的距离大于300mm 边部d:不允许集中 L>2.5mm 不允许 斑点1.0mm≤L<2.5mm中部:不允许 边部允许个数:2.0×S L>2.5mm 不允许 膜面划伤Wa≤0.1mm、L≤10mm 允许条数c:3.0×S W≥0.1mm或L>10mm 不允许 玻璃面划伤W≤0.5mm、L≤60mm 允许条数:3.0×S W>0.5mm或L>60mm 不允许 玻璃气泡及 夹杂物L<0.5mm 不允许集中 0.5mm≤L<1.5mm中部:允许个数:1.0×S,且任意两缺陷之间的距离大于300mm 边部:不允许集中 L>1.5mm 不允许 断面缺陷爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm、自玻璃边部向玻璃 板表面延伸深度不超过1mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超过 厚度1/4的爆边数为1处 缺角、凹凸、斜边 尺寸不允许超过玻璃板厚度 aL表示缺陷的长度,W表示宽度,均为缺陷光学变形尺寸。S是以平方米为单位的玻璃板的面积,保留小数点 后两位。 b集中是指在直径100mm的圆面积内超过20个。 c允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 d边部是指距玻璃边缘宽度14mm的区域,边部以外的区域为中部。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 长度与宽度偏差 TCO玻璃长度与宽度最大允许偏差为±1.0mm。 2GB/T30984.2—2014 5.2.2 对角线差 TCO玻璃对角线差应不大于两对角线平均长度的0.15%。 5.3 厚度偏差和厚薄差 TCO玻璃厚度最大允许偏差为±0.2mm,厚薄差应不超过0.2mm。 5.4 弯曲度 TCO玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%;波形弯曲度不应超过0.15%。 5.5 光伏透射比 TCO玻璃的光伏透射比与明示标称值的最大允许偏差为±2.5%。 5.6 雾度 TCO玻璃380nm~780nm波段雾度与明示标称值的最大允许偏差为±2.5%。 5.7 方块电阻 TCO玻璃的方块电阻与明示标称值的最大允许偏差为±1.5Ω。 5.8 耐热性 试验前后试样光伏透射比差值的绝对值应不大于2.0%,方块电阻差值的绝对值应不大于2.0Ω, 且膜层变化应均匀,不允许出现局部膜层脱落。 5.9 耐冻性 试验前后试样光伏透射比差值的绝对值应不大于2.0%,方块电阻差值的绝对值应不大于2.0Ω, 且膜层变化应均匀,不允许出现局部膜层脱落。 5.10 耐湿性 试验前后试样光伏透射比差值的绝对值应不大于2.0%,方块电阻差值的绝对值应不大于2.0Ω, 且膜层变化应均匀,不允许出现局部膜层脱落。 6 试验方法 6.1 外观质量 6.1.1 针孔、斑点、划伤、气泡及夹杂物 以制品为试样,按GB11614—2009中6.5.1~6.5.3规定的方法进行检验。检验针孔、斑点、膜面划 伤时,试样膜面朝向观察者;检验玻璃面划伤、玻璃气泡及夹杂物时,试样玻璃面朝向观察者。 6.1.2 断面缺陷 以制品为试样,按GB11614—2009中6.5.5规定的方法进行检验。 6.2 尺寸偏差 以制品为试样,按GB11614—2009中6.1和6.2规定的方法进行检验。 3GB/T30984.2—2014 6.3 厚度偏差和厚薄差 以制品为试样,用分度值为0.01mm的外径千分尺,在玻璃的长度和宽度方向距离边缘约15mm 向内均匀取5点测量。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差,实测最大值与最小值之差即为厚薄差。 6.4 弯曲度 以制品为试样,按GB11614—2009中6.6规定的方法进行检验。 6.5 光伏透射比 6.5.1 试样制备 以制品为试样,数量为3片,按图1所示每片试样选取9个测量点进行测量。其中点1、点2、点8 和点9距制品边部150mm,点5为制品几何中心点。或者按图1所示测量点位置在该处切取适合尺寸 试样进行测量。 单位为毫米 图1 测量点位置 6.5.2 仪器要求、测量及计算 按GB/T30983的规定进行。 6.6 雾度 6.6.1 试样制备 同6.5.1。 6.6.2 仪器要求、测量及计算 按GB/T30983的规定进行。 4GB/T30984.2—2014 6.7 方块电阻 6.7.1 试样制备 同6.5.1。 6.7.2 试验方法 采用直流四探针法进行电阻的测试。测试仪应符合GB/T26074—2010中3.4的规定。 6.8 耐热性 6.8.1 试样制备 以制品为试样,数量为3片,以图1中点5位置为测量点;或者在点5处切取适合尺寸试样进行 试验。 6.8.2 试验装置 采用控温精度不超过±1℃电热鼓风烘箱。 6.8.3 试验程序 试验前进行光伏透射比和方块电阻测量;将三块试样加热至200℃,并保温48h。试验完毕取出试 样室温放置4h,并再次测量光伏透射比和方块电阻。 6.9 耐冻性 6.9.1 试样制备 以制品为试样,数量为3片,以图1中点5位置为测量点;或者在点5处切取适合尺寸试样进行 试验。 6.9.2 试验装置 采用控温精度不超过±1℃冷冻箱。 6.9.3 试验程序 试验前进行光伏透射比和方块电阻测量;将三块试样冷冻至-40℃,并保温72h。试验完毕取出 试样室温放置4h,并再次测量光伏透射比和方块电阻。 6.10 耐湿性 6.10.1 试样制备 以制品为试样,数量为3片,以图1中点5位置为测量点;或者在点5处切取适合尺寸试样进行 试验。 6.10.2 试验装置 采用控温精度不超过±1℃、相对湿度波动范围不超过±2%RH的恒温恒湿试验箱。 6.10.3 试验程序 试验前进行光伏透射比和方块电阻测量。将三块试样垂直置于试验箱中,试样之间应留适当的空 5GB/T30984.2—2014 隙。在50℃±2℃,相对湿度为95%±4%的环境中放置72h。试验完毕取出试样室温放置4h,并再 次测量光伏透射比和方块电阻。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验,具体检验项目见表2。 表2 TCO玻璃检验项目分类 项目名称 技术要求 试验方法 出厂检验项目 型式检验项目 外观质量 5.1 6.1 √ √ 尺寸偏差 5.2 6.2 √ √ 厚度偏差和厚薄差 5