ICS83.060 G35 中华人民共和国国家标准 GB/T30922—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR) Isobutene-isoprenerubber 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6) 归口。 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油 化工研究院。 本标准主要起草人:彭金瑞、孙丽君、崔广洪、于洪洸、孟祥峰、吴毅、马海英。 ⅠGB/T30922—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR) 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶(以下简称IIR)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料,以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二 烯橡胶(IIR)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1232.1—2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定 (neqISO289-1:1994) GB/T4498—1997 橡胶 灰分的测定(eqvISO247:1991) GB/T5576—1997 橡胶和胶乳 命名法(idtISO1629:1995) GB/T5577—2008 合成橡胶牌号规范 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9869—1997 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(idtISO3417:1991) GB/T15340—2008 天然、合成生胶取样及其制样方法(ISO1795:1992,IDT) GB/T16584—1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性(eqvISO6502:1991) GB/T19187—2003 合成生胶抽样检查程序 GB/T24131—2009 生橡胶 挥发分含量的测定(ISO248:2005,MOD) SH/T1717—2008 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)评价方法(ISO2302:2005,IDT) 3 牌号命名 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)按照GB/T5576—1997和GB/T5577—2008的规定,按以下方式命名 牌号。 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)牌号由两个字符组组成。 字符组1:异丁烯-异戊二烯橡胶的代号;按照GB/T5576—1997的规定,异丁烯-异戊二烯橡胶代 号为“IIR”。 字符组2:异丁烯-异戊二烯橡胶的特征信息代号,由四位数字组成;前两位为不饱和度的标称值, 不饱和度大于1时,用标称值的前两位数字表示,不饱和度小于1时,用“0+标称值的第一位数字”表 示;后两位为生胶门尼黏度标称值,用标称值的前两位数字表示。 1GB/T30922—2014 示例: 4 要求和试验方法 4.1 外观:白色或浅黄色块状,无机械杂质。 4.2 IIR的技术要求和试验方法见表1。 表1 IIR的技术要求和试验方法 项目IIR1751 优级品 合格品试验方法 挥发分(质量分数)/% ≤0.3 ≤0.5 GB/T24131—2009烘箱法 灰分(质量分数)/% ≤0.3 GB/T4498—1997方法A 生胶门尼黏度ML(1+8)125℃ 51±5 GB/T1232.1—2000 不饱和度/(mol%) 1.70±0.20 附录A 硫化特性a,bMH/(dN·m) 86.6±6.0 ML/(dN·m) 16.8±4.5 t'c(50)/min 7.7±3.0 t'c(90)/min 24.2±4.0 tS2/min 2.7±1.5按照SH/T1717—2008的方法C混炼。 按照GB/T9869—1997测定。采用 SH/T1717—2008中6.1规定的试验 条件 FH/(dN·m) 16.8±1.4 FL/(dN·m) 3.3±0.9 t'c(50)/min 5.3±2.0 t'c(90)/min 20.4±3.3 tS1/min 2.0±1.0按照SH/T1717—2008的方法C混炼。 按照GB/T16584—1996测定。 采用SH/T1717—2008中6.2规定的 试验条件 aGB/T9869—1997和GB/T16584—1996的测定结果不具有可比性,供需双方应商定硫化特性的测定方法。 b硫化特性采用ASTMIRBNO.7炭黑评价。 5 检验规则 5.1 检验分类与检验项目 IIR产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。 表1中所有项目均为IIR产品的型式检验项目。 IIR产品的出厂检验项目为外观、挥发分、生胶门尼黏度和硫化特性。 2GB/T30922—2014 5.2 组批规则 IIR产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批;生产单位可以一个 班生产的产品为一批,也可按其他适宜方式确定批次。 IIR产品应以批为单位进行检验和验收。 5.3 抽样方法 IIR产品可按照GB/T19187—2003 第3章的规定确定抽样方案。 IIR产品可在生产线上抽样,样品总量应不低于2.0kg。 IIR产品应按照GB/T15340—2008规定制取实验室样品。 5.4 出厂检验及判定规则 IIR产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法,对按照5.3规定的抽样样品进行出厂检 验,依据检验结果和表1中的技术要求对产品作出质量判定。 产品出厂时,每批产品应附有产品质量证明书。证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行 标准等,并加盖质量检验专用章。 5.5 复查检验及判定规则 出厂检验结果若某项指标不符合本标准要求时,应从双倍包装单元重新取样进行复验,以复验结果 作为该批产品的质量判定依据。 6 标志 IIR包装箱或外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括:产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、 注册商标、批号(生产日期)、净含量等。 7 包装、运输和贮存 7.1 包装 IIR产品包装形式为箱包装、袋包装或其他。 7.1.1 箱包装 IIR胶块用印有商标、产品名称或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜热合封装,薄膜厚度为0.04mm~ 0.06mm、熔点不大于110℃,将封装好的胶块放入木箱或铁箱内,每块橡胶净含量为25kg。 7.1.2 袋包装 IIR产品内层用印有商标、产品名称或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜热合封装,薄膜厚度为 0.04mm~0.06mm、熔点不大于110℃;外层用纸塑袋、复合塑料编织袋或其他材料包装袋。每袋橡 胶净含量25kg或其他包装单元。 7.2 运输 IIR产品在运输时应保持常温、干燥、通风、清洁,应避免高温和阳光直接照射,同时避免包装破损 和杂物混入。 7.3 贮存 IIR产品应在低于35℃和避光条件下保存。在贮存条件下IIR质量保证期自生产日期起为1年。 3GB/T30922—2014 附 录 A (规范性附录) 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)不饱和度的测定 容量法 A.1 方法概要 已知量的样品溶解于溶剂中,在催化剂的作用下与碘发生反应,消耗的碘量可通过滴定剩余碘量并 与空白样相比较而得到碘值,再通过经验公式换算为不饱和度。 A.2 试剂与材料 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682—2008规定的三级水。 A.2.1 硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(Na2S2O3)=0.1000mol/L。 A.2.2 碘的四氯化碳溶液(0.1mol/L):称取12.7g碘(精确至0.01g),研细后放入1000mL深色瓶 中,加入700mL四氯化碳,搅拌均匀。待碘完全溶解后(约需30h),再加入300mL四氯化碳,混匀。 使用前至少放置两周。 A.2.3 乙酸汞溶液:称取3g乙酸汞(精确至0.1mg)放入200mL烧杯中,加入100mL冰乙酸,水浴 加热,用玻璃棒搅拌直到乙酸汞完全溶解。此溶液应在使用前配置。 A.2.4 三氯乙酸溶液:称取4g三氯乙酸(精确至0.01g)放入50mL烧杯中,加入20mL四氯化碳,搅 拌至三氯乙酸完全溶解。此溶液应在使用前配置。 A.2.5 碘化钾溶液:质量分数为10%。 A.2.6 淀粉指示剂:称取1g淀粉(精确至0.01g),放入小烧杯中,加10mL水,搅拌后注入装有 200mL沸水的大烧杯中,加热微沸2min,冷却后,将清液倒入棕色试剂瓶中备用。可加入适量水扬酸 (1.25g/L)以保存指示剂,如果放入冰箱中可保存15天~20天。 A.3 仪器 恒温水浴:温度可控制在25℃±0.5℃。 A.4 分析步骤 A.4.1 称取0.5g样品(精确至0.1mg),将样品切成长约2mm、宽约1.5mm的小条,放入500mL的 碘量瓶中,加入50mL四氯化碳,在振荡器上振荡2h~3h至完全溶解。如果还有未溶颗粒,应重新准 备样品。 A.4.2 在样品溶液中依次用移液管加入5mL三氯乙酸溶液(A.2.4)、25mL碘的四氯化碳溶液 (A.2.2)和25mL乙酸汞溶液(A.2.3