ICS83.040 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T30916—2014 喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚 Blendpolyolforrigidpolyurethanefoamusedinspraying 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会(SAC/TC15/SC8)归口。 本标准起草单位:山东联创节能新材料股份有限公司、山东东大一诺威新材料有限公司、山东东大 一诺威聚氨酯有限公司、绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司、郑州信联科技有限公司、上海东大聚氨酯有 限公司、江苏钟山化工有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司。 本标准主要起草人:李洪国、杨洪涛、徐业峰、徐军、王松、孟繁勤、李心强、付东海、史淑慧、裴天均。 ⅠGB/T30916—2014 喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚 1 范围 本标准规定了喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚(以下简称组合聚醚)的分类、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于由多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂(或施工现场添加)和其他助剂在规定的工艺 条件下配制而成的组合聚醚。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T611 化学试剂 密度测定通用方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T12008.2—2010 塑料 聚醚多元醇 第2部分:规格 GB/T12008.3 塑料 聚醚多元醇 第3部分:羟值的测定 GB/T12008.7 塑料 聚醚多元醇 第7部分:黏度的测定 GB/T22313 塑料 用于聚氨酯生产的多元醇 水含量的测定 3 分类 组合聚醚根据用途不同分为建筑类和其他两大类: a) 建筑类根据适用场所不同分为: 1) 墙体硬泡为Ⅰ型; 2) 屋面硬泡为Ⅱ型,其中用于非上人屋面硬泡的为Ⅱ-A,上人屋面硬泡的为Ⅱ-B,防水保温 一体硬泡的为Ⅱ-C。 b) 其他: 主要用于冷库保温、罐体保温、管道保温等。 4 要求 4.1 外观 组合聚醚为均相黏稠液体。 4.2 理化性能 组合聚醚的理化性能应符合表1的要求。 1GB/T30916—2014 表1 理化性能 检验项目指 标 建筑类 Ⅰ型Ⅱ型 Ⅱ-A Ⅱ-B Ⅱ-C其 他 密度(20℃)/(g/cm3) 1.05~1.20 黏度(25℃)/(mPa·s) 100~500 150~500 100~400 pH值 ≥7.0 羟值(以KOH计)/(mg/g) 200~500 250~500 200~500 水质量分数/% ≤2.0 4.3 手工发泡性能 组合聚醚与供需双方约定多亚甲基多苯基异氰酸酯(以下简称聚合MDI)混合后的手工发泡性能 应符合表2的要求。 表2 产品手工发泡性能 检验项目指 标 建筑类 Ⅰ型Ⅱ型 Ⅱ-A Ⅱ-B Ⅱ-C其 他 双方约定聚合MDI∶组合聚醚 1.5~1.0 1.0 起发时间/s 3~5 4~10 3~5 拉丝时间/s 6~14 8~16 6~14 不粘时间/s 8~16 10~18 8~16 自由泡密度/(kg/m3) ≥23 ≥25 ≥28 ≥35 ≥20 4.4 燃烧性能 产品应符合应用领域的相关法规和规范的要求,与约定聚合MDI反应制备的制品应符合使用场所 的阻燃等级要求。 5 试验方法 5.1 外观的测定 将50mL试样装入50mL比色管中,在自然光条件下从侧面目测。 5.2 理化性能 5.2.1 密度的测定 按GB/T611规定的方法进行。 2GB/T30916—2014 5.2.2 黏度的测定 按GB/T12008.7规定的方法进行。 5.2.3 pH值的测定 按GB/T12008.2—2010中5.10规定的方法进行。 5.2.4 羟值的测定 按GB/T12008.3规定的方法进行。 5.2.5 水质量分数的测定 按GB/T22313规定的方法进行。 5.3 手工发泡性能的测定 按附录A中规定的方法进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准检验分为型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 型式检验项目见表3。有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 原料、配方、工艺有较大改变可能影响产品性能时; b) 产品停产半年后,恢复生产时; c) 正常生产时,每半年进行一次检验; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3 出厂检验 6.3.1 检验项目 出厂检验项目见表3。 表3 检验项目表 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章条号 检验方法章条号 外观 ● ● 4.1 5.1 密度 — ● 黏度 — ● pH值 — ● 羟值 — ● 水质量分数 — ●4.25.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 3GB/T30916—2014 表3(续) 检验项目 出厂检验 型式检验 要求章条号 检验方法章条号 起发时间 ● ● 拉丝时间 ● ● 不粘时间 ● ● 自由泡密度 ● ●4.3 5.3 燃烧性能 ● ● 4.4 4.4 注:●为检验项目;—为不检项目。 6.3.2 抽样 6.3.2.1 批 以每一混合釜生产的产品为一批。 6.3.2.2 采样 按GB/T6678和GB/T6680进行,取样瓶应干燥清洁。总取样量不得少于1000g,将取得的样品 平均分为两份,分别装入干燥、清洁的样品瓶中密封,注明产品名称、型号、批号、生产日期和取样时间。 一份用于检验,另一份保存备查。 6.3.3 合格判据 检验结果均符合本标准的要求,则为合格。若有一项指标不符合本标准要求时,应重新两倍采样, 对不合格项目进行复验,若仍不符合本标准要求,则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 包装 本产品包装容器为清洁干燥的镀锌铁桶(或其他清洁包装容器),包装桶盖要严格密封,并有外封 盖。每一包装件应附有质量合格证。 7.2 标志 本产品包装桶上应有清晰、牢固的标志,标明产品的名称、型号、净质量、生产日期、批号、生产厂名 及本标准号。 7.3 运输 本产品在运输中应防止日晒雨淋和玷污,应小心轻放,防止和坚硬物体相撞而漏损。 7.4 贮存 本产品应贮存在通风、干燥、阴凉处,自生产之日起贮存期为3个月。 4GB/T30916—2014 附 录 A (规范性附录) 手工发泡性能的测定 A.1 试验仪器 A.1.1 混合搅拌器 由搅拌驱动机器、不锈钢轴和螺旋状或者其他类型的搅拌叶片构成,可以参考使用下列设备规格: a) 搅拌驱动机器:带电子数字显示时间; b) 搅拌叶片:有三个螺旋状转片,直径约为70mm; c) 不锈钢轴:长度约为300mm,直径约为8mm; d) 转速计:可以计量混合搅拌器的转数。 A.1.2 发泡容器 发泡杯:容量约为500mL,直径约为90mm。 A.1.3 切割刀具 切割试样的锋利刀具,长度要足以切下超过杯口的泡沫。 A.1.4 大口烧杯 体积为250mL。 A.1.5 温度计 温度计应精确到0.2℃。 A.1.6 秒表 秒表应精确到0.1s。 A.1.7 天平 天平应精确到0.01g。 A.1.8 直尺 直尺应精确到1mm。 A.1.9 清洗剂 二氯甲烷或丙酮,试剂级。 A.2 试验条件 试验环境应按GB/T2918的要求,物料温度应控制在(15±1)℃,湿度(50±5)%。 5GB/T30916—2014 A.3 测定步骤 A.3.1 发泡 本方法使用发泡杯法进行发泡,步骤如下: a) 空载下用转速计检查混合搅拌器的转速和转动方向。把混合搅拌器的转速设置为7000r/min, 旋转方向要使得空气的流动方向向下,调整好后,关闭混合搅拌器。 b) 将发泡杯置于天平上,天平清零或去皮。 c) 在发泡杯中加入(100±1)g的组合聚醚,记录质量精确到0.1g,将天平清零或去皮,并确保反 应物的温度为(15±1)℃。 d) 在另一容器中放入供需双方约定聚合MDI,并确保反应物的温度为(15±1)℃。 e) 将聚合MDI迅速倒入盛有组合聚醚的发泡杯中,直至天平显示的数值达到需要量。 f) 把搅拌片完全浸入到跟发泡杯底接触的开始位置,并轻轻缩进;同时,开启搅拌开关和秒表,搅 拌3s至混合均匀,然后把发泡杯移开。 g) 把发泡杯放入通风橱,按A.3.2、A.3.3、A.3.4规定进行观察,同时以秒为单位记录相应的起发 时间、拉丝时间、不粘时间。按A.3.5测定自由泡密度。 h) 每次实验后用二氯甲烷清洗搅拌叶片,建议清洗时混合搅拌器的转速为300r/min。 A.3.2 起发时间的测定 以目测观察、用秒表测定,从试样混合开始计时至混合物液体颜色变白开始发泡膨胀并开始迅速升 起的时间。 A.3.3 拉丝时间的测定 以目测观察、用秒表测定,从试样开始混合开始至用玻璃棒在泡沫中间位置插进泡沫1cm~2cm 深处拉回时可以拉出丝状纤维状的时间。 A.3.4 不粘时间的测定 以目测观察、用秒表测定,从试样混合开始至泡沫表面开始不粘手的时间。 A.3.5 自由泡密度的测定 按GB/T6343规定的方法进行。 6G