ICS27.010 Q99 中华人民共和国国家标准 GB/T30886—2014 环 环形套筒窑 Annularshaftkiln 2014-09-30发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类与标记 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 要求 3 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 9 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 13 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输 16 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 环形套筒窑的基本参数 18 ………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 原料及燃料 19 ……………………………………………………………………… 图1 环形套筒窑结构示意图 2 ……………………………………………………………………………… 表1 工作层耐火材料的重要物理性能要求 4 ……………………………………………………………… 表2 耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度 4 ………………………………………………………………… 表3 耐火材料砌体的允许误差 4 …………………………………………………………………………… 表4 换热器的换热面积 6 …………………………………………………………………………………… 表5 上料装置各组成设备的处理能力 6 …………………………………………………………………… 表6 布料装置各组成设备的处理能力 6 …………………………………………………………………… 表7 不同低位热值的燃料对应的热耗要求 8 ……………………………………………………………… 表8 不同低位热值的燃料对应的电耗要求 9 ……………………………………………………………… 表9 砌体允许误差的试验方法 10 ………………………………………………………………………… 表10 中间(过程)检验项目 14 ……………………………………………………………………………… 表11 最终检验项目 16 ……………………………………………………………………………………… 表A.1 环形套筒窑的基本参数 18 ………………………………………………………………………… 表B.1 原料的化学成分 19 ………………………………………………………………………………… 表B.2 气体燃料的要求 19 ………………………………………………………………………………… 表B.3 粉体燃料的要求 19 …………………………………………………………………………………GB/T30886—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC441)提出并归口。 本标准主要起草单位:江苏中圣园科技股份有限公司、山东钢铁集团有限公司、本溪钢铁(集团)矿 业有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、重庆钢铁集团矿业有限 公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、南京梅山冶金发展有限公司新事业分公司、上海梅山钢铁 股份有限公司、上海宝钢工程技术有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。 本标准主要起草人:庞焕军、沈浩、王志林、傅太陆、曲思民、奈作鑫、杨红星、赵永胜、郭盛云、周宏、 龚明斌、张全生、郭占军、洪建国、周明、高志刚、李云、戴少安、孔林、王锦勇。 ⅠGB/T30886—2014 环形套筒窑 1 范围 本标准规定了生产石灰用环形套筒窑的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检测规则、标志、 包装、运输。 本标准适用于海拔高度不高于1000m且日产量为150t~800t的环形套筒窑,海拔高度高于 1000m环形套筒窑可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB151—1999 管壳式换热器 GB/T1955—2008 建筑卷扬机 GB/T3286.8 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB12348—2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB/T15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB16297—1996 大气污染物综合排放标准 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB50054—2011 低压配电设计规范 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50185—2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50211—2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235—2010 工业金属管道工程施工规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50316—2000 工业金属管道设计规范 GB50343—2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50661 钢结构焊接规范 HG/T20700—2000 可编程控制器系统工程设计规定 JB/T4357—2008 工业锅炉用离心引风机 JB/T8471 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范 JB/T8532—2008 脉冲喷吹类袋式除尘器 1GB/T30886—2014 JB/T8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第1部分:技术条件 JB/T10563—2006 一般用途离心通风机技术条件 NB/T47003.1—2009 钢制焊接常压容器 YB/T036.11—1992 冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T042 冶金石灰 YB/T105 冶金石灰物理检验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环形套筒窑 annularshaftkiln 具有同心环形煅烧空间的竖式石灰窑(见图1)。 说明: 1———冷却风机; 7———换热器; 13———卷扬机; 2———驱动风机; 8———内套筒; 14———主排烟风机; 3———上料小车; 9———出灰机; 15———袋式除尘器; 4———称量斗; 10———窑底振动卸料机; 16———除尘风机。 5———中间料仓; 11———窑体钢结构; 6———旋转布料器; 12———耐火材料; 图1 环形套筒窑结构示意图 2GB/T30886—2014 3.2 内套筒 innercylinder 与窑壳组成环形空间,带有冷却空气夹层的钢结构筒体。 3.3 燃烧室 combustionchamber 提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置。 3.4 喷射器 injector 利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置。 3.5 热耗 heatconsumption 煅烧单位质量产品所需的热量。 注:热耗分为有效热耗和无效热耗。有效热耗指煅烧产品分解所需的热量;无效热耗指生产过程中除有效热耗外 的其他热耗。 4 分类与标记 4.1 分类 环形套筒窑按日产量(t/d)可分为:150、300、500、600、800(用其数值表示)。 4.2 标记 环形套筒窑的型号标记方式表示如下: TTY 环形套筒窑代号—□ 环形套筒窑日产量代号 示例: 日产量500t/d的环形套筒窑标记为:TTY—500。 5 要求 5.1 通用要求 5.1.1 内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与 喷射器的制造应符合YB/T036.11—1992的要求。 5.1.2 窑壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出 灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈,除锈等级应符合GB/T8923.1— 2011中Sa2⅟2的要求;内套筒的内外筒体涂装前应进行除锈处理,除锈等级应符合GB/T8923.1—2011 中Sa2的要求。 5.1.3 窑壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350℃的耐高温防锈底漆和面漆,漆 膜的总厚度应大于或等于150μm;钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中 间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机应涂装常温防锈底漆和面漆,漆膜的总厚度应大于或等 于150μm;内套筒应涂装常温防锈底漆,漆膜的厚度应大于或