ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T30853—2014 牵引电机用铜及铜合金锻环 Copperandcopperalloyforgingringforthetractionmotors 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有 限公司、永济新时速电机电器有限责任公司。 本标准主要起草人:张明、袁岭、吴顺海、苗国民、刘庆、蔡洎华、杨振中、徐友飞、黄晓云、李宏卿、 张小龙。 ⅠGB/T30853—2014 牵引电机用铜及铜合金锻环 1 范围 本标准规定了牵引电机用铜及铜合金锻环的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。 本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用铜及铜合金锻环。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T1786 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T9218 无损检测 渗透检测 3 产品分类 3.1 牌号、状态、规格 环材的牌号、状态应符合表1的规定。 环材的规格应符合表2的规定。产品外径d1、产品内径d2和产品厚h,如图1所示。 1GB/T30853—2014 表1 环材的牌号、状态 牌号 代号 状态 TU1 T10150 H60(冷锻) TCr1-0.15 C18150 TCr1-0.18 T18160TH04(固溶热处理+冷加工(硬)+沉淀热处理) 注:需方有其他牌号、状态要求时,由供需双方协商。 表2 环材的规格 单位为毫米 圆环外径d1 圆环内径d2 圆环厚h ϕ200~ϕ1000 ϕ160~ϕ800 20~80 注:经双方协商,可供其他规格的环材。 说明: d1———圆环外径; d2———圆环内径; h———圆环厚。 图1 环材示意图 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示,标记示例如下: 示例1:用TU1(T10150)制造的、状态为H60、外径为460mm、内径为360mm、厚为50mm的环材标记为: 铜及铜合金锻环GB/T30853—TU1H60—ϕ460×ϕ360×50 或 铜及铜合金锻环GB/T30853—T10150H60—ϕ460×ϕ360×50 示例2:用TCr1-0.15(C18150)制造的、状态为TH04、外径为460mm、内径为360mm、厚为50mm的环材标记为: 铜及铜合金锻环GB/T30853—TCr1-0.15TH04—ϕ460×ϕ360×50 或 铜及铜合金锻环GB/T30853—C18150TH04—ϕ460×ϕ360×50 4 要求 4.1 化学成分 环材牌号TU1、TCr1-0.15、TCr1-0.18的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定,经双方 协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。 2GB/T30853—2014 4.2 外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 环材横截面尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米 规格圆环外径d1 圆环内径d2 圆环厚h 200~1000 160~800 20~80 允许偏差+15 0 0 -15+8 0 注1:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的环材; 注2:需方要求双向偏差时,其值为表中数值的一半。 4.2.2 边棱形状 根据供需双方协商,环材各边棱应倒钝。 4.3 力学性能 环材的室温力学性能应符合表4的规定,客户有要求时应进行规定塑性延伸强度试验。 表4 室温力学性能 牌号 状态抗拉强度Rm MPa规定塑性延伸强度RP0.2 MPa断后伸长率A100mm %布氏硬度 HB维氏硬度 HV TU1H60215~275 — ≥25 — 55~100 TCr1-0.15、 TCr1-0.18TH04≥360 ≥275 ≥15 ≥110 — 注:经双方协商可供其他力学性能的环材,具体要求应在合同中注明。 4.4 电性能 环材常温电性能应符合表5的规定。当需方有要求时,环材可进行高温电性能试验,其要求按表5 的规定。 表5 电性能 合金牌号 状态体积电阻系数 (Ω·mm2)/m导电率 %IACS电导率 MS/m 常温 (20℃)高温 (150℃)常温 (20℃)高温 (150℃)常温 (20℃)高温 (150℃) 不大于 不小于 不小于 TU1 H60 0.01777 — 97 — 56.3 — TCr1-0.15 TCr1-0.18TH040.022700.0257 75.9 67.0 44.0 38.9 注:检测高温电性能时确保被测材料的检测温度。 3GB/T30853—2014 4.5 无损探伤 当需方有要求时,环材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求由供需双方协商确定。 4.6 氢脆试验 当需方有要求时,TU1环材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象。 4.7 晶粒度 当需方有要求时,环材可进行晶粒度检测,其要求按双方协商制定。 4.8 表面质量 环材的内外表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷。 4.9 制造要求 环材整体锻造后不允许补焊。 5 试验方法 5.1 化学成分 环材化学成分分析按GB/T5121、YS/T482、YS/T483的规定进行,仲裁时按GB/T5121的规定 进行。 5.2 外形尺寸 环材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。 5.3 力学性能 5.3.1 环材的室温力学性能检测方法按GB/T228.1—2010的规定进行,试样编号为R4。 5.3.2 环材的硬度检测方法按GB/T231.1、GB/T4340.1的规定进行。 5.4 电性能 环材的室温电性能检测方法按GB/T351或YS/T478的规定进行,仲裁时按GB/T351的规定进 行。高温电性能按GB/T3048.2的规定进行,其试样应取自与锻环同工艺锻制的棒材。 5.5 无损探伤 环材的无损探伤试验方法按GB/T1786或JB/T9218的规定进行。 5.6 氢脆试验 环材的氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行,需仲裁时应选GB/T23606中的金相检验法。 5.7 晶粒度 环材的晶粒度检测方法按YS/T347的规定进行。 4GB/T30853—2014 5.8 表面质量 环材的表面质量应目视检验。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 环材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 6.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不 符时,应向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1 个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由双方共同进行。 6.2 组批 环材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过1500kg。 6.3 检验项目 6.3.1 每批环材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、常温电性能和表面质量的检验。 6.3.2 当用户有要求时,每批环材还应进行高温电性能、无损探伤、氢脆试验和晶粒度的检验。 6.4 取样 环材的取样按表6的规定,取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能和工艺性能制样方法按 YS/T815的规定进行。 表6 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 1个试样/炉(供方);1个试样/批(需方) 4.1 5.1 外形尺寸及其 允许偏差按照GB/T2828.1规定的取样,检测水平Ⅱ或供需 双方协商,接收质量限AQL=2.54.2 5.2 力学性能 任取2件/批,1个试样/件 4.3 5.3 电性能 任取2件/批,1个试样/件 4.4 5.4 无损探伤 逐件 4.5 5.5 氢脆试验 任取2件/批,1个试样/件 4.6 5.6 晶粒度 任取2件/批,1个试样/件 4