ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T30852—2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材 Conductivecopperandcopperalloyprofile forthetractionmotors 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有 限公司、永济新时速电机电器有限责任公司。 本标准主要起草人:刘庆、袁岭、吴顺海、苗国民、蔡洎华、杨振中、徐友飞、黄晓云、徐改稳、丁禄振。 ⅠGB/T30852—2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材 1 范围 本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。 本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T351 金属材料 电阻系数测量方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽计划 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T9218 无损检测 渗透检测 3 产品分类 3.1 牌号、状态、规格 型材的牌号、状态应符合表1的规定。 型材的规格应符合表2的规定。产品宽度a、b、高度h和长度l,如图1所示。 1GB/T30852—2014 表1 型材的牌号、状态 牌号 代号 状态 TU1 T10150 TP1 C12000O65(拉伸退火)、H04(硬) TUAg0.1 T10530 H04(硬) TCr1-0.15 C18150 TCr1-0.18 T18160TH04(固溶热处理+冷加工(硬)+沉淀热处理) HB90-0.1 T22130 HCr90-0.3 — H90 C22000H04(硬) 注:需方有其他牌号、状态要求时,由供需双方协商。 表2 型材的规格 单位为毫米 矩形宽a 梯形上宽a 梯形下宽b 梯形/矩形高h 梯形/矩形长l 5.0~20.0 6.0~15.0 4.0~10.0 15.0~40.0 200.0~1200.0 注:经双方协商,可供其他规格的型材。 说明: a———梯形上宽或矩形宽; b———梯形下宽; h———梯形或矩形高; l———梯形或矩形长。 图1 型材示意图 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示,标记示例如下: 示例1:用TU1(T10150)制造的、状态为H04、宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为200.0mm的矩形型材标 记为: 矩形型材GB/T30852-TU1H04-7.0×21.0×200.0 或 矩形型材GB/T30852-T10150H04-7.0×21.0×200.0 示例2:用TCr1-0.15(C18150)制造的、状态为TH04、上宽度为9.0mm、下宽度为7.0mm、高度为21.0mm、长度为 200.0mm的梯形型材标记为: 梯形型材GB/T30852-TCr1-0.15TH04-9.0×7.0×21.0×200.0 或 梯形型材GB/T30852-C18150TH04-9.0×7.0×21.0×200.0 2GB/T30852—2014 4 要求 4.1 化学成分 型材牌号TU1、TUAg0.1、TP1、TCr1-0.15、TCr1-0.18、H90的化学成分应符合GB/T5231中相应 牌号的规定,其余牌号的化学成分应符合表3的规定。 表3 型材的化学成分 合金牌号化学成分/% Cu B Cr Fe Si Pb Zn 杂质总和 HB90-0.190.0~91.00.01~0.15 — 0.05 0.2 0.02 余量 0.5 HCr90-0.390.0~91.0 — 0.2~0.40.05 — 0.02 余量 0.5 注1:元素含量为上下限者为基体元素和合金元素,元素含量为单个数值者为杂质元素,单个数值表示最高 限量; 注2:杂质总和为表中所列杂质元素实测值总和; 注3:表中用“余量”表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得; 注4:经双方协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4 型材规格及其允许偏差 单位为毫米 外形 矩形宽a 梯形上宽a 梯形下宽b梯形/矩形高h梯形/矩形长l 范围 5.0~20.0 6.0~15.0 4.0~10.0 15.0~40.0200.0~1200.0 允许偏差 0 -0.05 0 -0.05 0 -0.05 0 -0.10 0 -2.0 注1:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材; 注2:需方要求双向偏差时,其值为表中数值的一半。 4.2.2 边棱形状 通常矩形、梯形型材应带有圆角R,如图1所示,如订货时有要求,则应符合表5规定。 表5 矩形、梯形型材圆角半径 单位为毫米 矩形宽/梯形上宽 圆角半径R 5~10 0.5~1.0 >10~20 1.0~3.0 注:经供需双方协商,可供应其他圆角半径的型材。 3GB/T30852—2014 4.2.3 平面度 平面度偏差应符合图2的规定。 图2 平面度偏差 4.2.4 直度 型材全长直度偏差应符合图3的规定。 图3 直度偏差 4.2.5 扭拧度 型材的扭拧度,每300mm不应超过1°(精确到度),长度小于300mm的型材扭拧度也应不超过 1°。型材全长总扭拧度不应超过2°。 4.2.6 粗糙度 型材粗糙度应符合图4的规定。 图4 粗糙度 4.3 力学性能 型材的纵向力学性能、硬度应符合表6的规定,客户有要求时进行规定塑性延伸强度试验。 4GB/T30852—2014 表6 型材的力学性能 牌号 状态抗拉强度Rm MPa规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa断后伸长率A100mm %布氏硬度 HB 常温高温(350℃)常温高温(350℃)常温高温(350℃) 常温 TU1H04≥260 — ≥220 — ≥18 — ≥70 O65195~255 — ≥55 — ≥25 — ≥47 TP1H04≥260 — ≥220 — ≥18 — ≥70 O65≥230 — ≥160 — ≥18 — ≥65 TUAg0.1H04≥275 — ≥230 — ≥12 — ≥75 TCr1-0.15、 TCr1-0.18TH04≥360 — ≥275 — ≥15 — ≥110 HB90-0.1、 HCr90-0.3H04≥330 ≥245 ≥270 — ≥15 ≥5.2 ≥75 H90 H04≥294 — ≥120 — ≥15 — — 注:经双方协商可供其他力学性能的型材,具体要求应在合同中注明。 4.4 电性能 型材在室温(20℃)条件下,导电率应符合表7规定。 表7 型材的导电率 合金牌号 状态体积电阻系数 Ω×mm2/m导电率 %IACS电导率 MS/m TUAg0.1 H04 ≤0.01777 ≥97.0 ≥56.3 TU1H04 ≤0.01777 ≥97.0 ≥56.3 O65 ≤0.01724 ≥100.0 ≥58.0 TP1H04 ≤0.01818 ≥94.8 ≥55.0 O65 ≤0.01754 ≥98.3 ≥57.0 TCr1-0.15、TCr1-0.18 TH04 ≤0.02270 ≥75.9 ≥44.0 HB90-0.1、HCr90-0.3 H04 ≤0.04310 ≥40.0 ≥23.2 H90 H04 0.03800~0.04200 41.0~45.4 23.8~26.3 4.5 无损探伤 当需方有要求时,型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求按双方协商制定。 4.6 弯曲性能 当需方有要求时,型材可进行弯曲试验,其要求按双方协商制定。 5GB/T30852—2014 4.7 氢脆试验 当需方有要求时,TU1、TUAg0.1、TP1型材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象。 4.8 晶粒度 当需方有要求时,型材可进行晶粒度检测,