ICS25.180.10 K61 中华人民共和国国家标准 GB/T30839.45—2015 工业电热装置能耗分等 第45部分:箱式淬火电阻炉 Energyconsumptiongradingforindustrialelectroheatinstallations— Part45:Box-typequenchingresistancefurnace 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 能耗参数 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 能耗范围 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 能耗参数等级划分及其指标 2 …………………………………………………………………………… 7 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T30839.45—2015 前 言 GB/T30839《工业电热装置能耗分等》现有14个部分: ———第1部分:通用要求; ———第2部分:三相炼钢电弧炉; ———第21部分:钢包精炼炉; ———第31部分:中频无心感应炉; ———第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; ———第33部分:工频无心感应炉; ———第34部分:工频有心感应炉; ———第4部分:间接电阻炉; ———第41部分:推送式电阻加热机组; ———第42部分:井式电阻炉; ———第43部分:箱式电阻炉; ———第44部分:台车式电阻炉; ———第45部分:箱式淬火电阻炉; ———第46部分:单晶炉。 根据需要还将陆续制定其他部分。 本部分为GB/T30839的第45部分,与第1部分配合使用。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。 本部分主要起草单位:西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验 中心、陕西省电炉工程技术研究中心。 本部分主要起草人:张建华、袁芳兰、朱琳。 ⅢGB/T30839.45—2015 工业电热装置能耗分等 第45部分:箱式淬火电阻炉 1 范围 GB/T30839的本部分规定了箱式淬火电阻炉及其机组能耗分等的通用要求,包括箱式淬火电阻 炉及其机组能耗分等、能耗参数、能耗范围、能耗参数等级划分和指标制定以及测定方法等。 本部分适用于渗碳、碳氮共渗和油淬等热处理箱式淬火电阻炉及其机组能耗分等指标的确定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.23—2008 电工术语 工业电热装置 GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分:通用部分 GB/T10066.4—2004 电热设备的试验方法 第4部分:间接电阻炉 GB/T13324—2006 热处理设备术语 GB/T30839.1—2014 工业电热装置能耗分等 第1部分:通用要求 3 术语和定义 GB/T30839.1—2014、GB/T13324—2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定保温损失(电热的) ratedstand-bylosses(inelectroheat) 电热设备在额定温度下的热稳定状态时的热损失功率的额定值。 [GB/T2900.23,841-21-38] 3.2 可比单位电耗(可比单耗) comparablespecificconsumption 根据产品的材质、加热工艺和使用炉气的不同,按相关规定进行工艺系数、生产类别系数和装填系 数的选择,将箱式淬火电阻炉处理后的产品质量折算成可比标准产品质量(折合质量),计算得出实际生 产耗电量与产品折合质量的比值。其单位为千瓦时每吨(kW·h/t)。 3.3 空炉损失 no-loadpowerloss 没有装炉料的电阻炉的炉体部分在额定工作温度下的热稳定状态时所损失的功率,单位为千瓦 (kW)。 [GB/T10066.4—2004,3.9,修改] 3.4 空炉损失比 ratioofno-loadpowerlosstoratedpower R 电阻炉空炉损失(P0)与额定功率(Pn)的百分比,%。 1GB/T30839.45—2015 3.5 受热构件表面温升 surfacetemperatureriseoffurnacecomponentssubjecttoheat 电阻炉在最高工作温度下的热稳定状态时,炉体受热构件外表面指定范围内的任意点温度与环境 温度的差,对水冷受热构件则为与冷却水进水温度的差。 3.6 电热效率 electrothermalefficiency 在电网直接供电的附属设备不给电热装置输入能量的情况下,电热装置的有效热能与输入电能 之比。 [GB/T2900.23,841-22-69] 4 能耗参数 根据GB/T30839.1—2014第6章的规定,同时考虑到箱式淬火电阻炉的工艺特点,能耗参数主要 包括: a) 空炉损失或空炉损失比; b) 炉体(受热构件)表面温升; c) 可比单位电耗。 5 能耗范围 5.1 箱式淬火电阻炉及其机组单位电耗所涉及的能耗应符合GB/T30839.1—2014第7章的规定。 5.2 箱式淬火电阻炉及其机组的单位电耗所涉及的能耗应包括: a) 箱式淬火炉供电主电路的电耗。包括电源柜、主电路输电线路等环节为电能的存储、传输、转 换和分配而产生的损耗以及箱式淬火炉的电耗,箱式淬火炉的电耗包括炉料工件、工装料架 (盘)加热能耗和炉体等受热构件的散热损失等; b) 箱式淬火炉的附属设备的电耗,如加热室的循环风机系统,冷却室的淬火油槽电伴热系统,炉 门开闭和炉料转移系统,电气操作控制系统,以及温度、碳势测量等系统的电耗; c) 箱式淬火炉机组生产线的工艺全过程的工序配置的电耗。如:渗碳(氮)、淬火、清洗、转运、干 燥和称重计数等。 5.3 箱式淬火电阻炉及其机组的单位电耗所涉及的能耗应不计下述能耗: a) 箱式淬火炉进入正常运行前的预备过程能耗,如工装正常运行前的启动能耗; b) 运行过程中因待料、故障和停电造成的额外电耗; c) 不合格被处理炉料(含工装料盘等)对电耗的影响; d) 初次或间隔一段使用,为排除矿物油中水分,避免油水沸腾外溢,启动油槽搅拌装置和电伴热 换热器的能耗。 6 能耗参数等级划分及其指标 6.1 能耗参数等级划分 根据GB/T30839.1—2014中8.1的规定,箱式淬火炉的能耗参数分为一等、二等和三等,达不到三 等的属等外。 6.2 空炉损失及空炉损失比等级划分及其指标 空炉损失是箱式淬火电阻炉能耗的重要组成部分,不同功率和额定温度的箱式淬火炉机组的空炉 2GB/T30839.45—2015 损失是不同的。鉴于箱式淬火电阻炉及其机组的组成和使用工况的复杂性,为便于实际操作,采用加热 室的空炉损失比来反映箱式淬火电阻炉的能耗状况。箱式淬火电阻炉及其机组的空炉损失比指标分等 分为三个等级。 箱式淬火电阻炉及其机组空炉损失比能耗分等指标见表1。 表1 箱式淬火电阻炉及其机组空炉损失比分等指标 额定功率 kW额定温度θm ℃空炉功率损失比 % 一等 二等 三等 ≤75950 ≤20 ≤23 ≤26 1100 ≤22 ≤25 ≤28 >75950 ≤18 ≤24 ≤30 1100 ≤20 ≤26 ≤32 6.3 表面温升等级划分及其指标 不同炉温的箱式淬火电阻炉及其机组各主要受热部位表面温升分等指标见表2。 表2 箱式淬火电阻炉及其机组表面温升分等指标 单位为摄氏度 额定温度表面温升 炉壳 炉门 淬火油槽 一等 二等 三等 一等 二等 三等 一等 二等 三等 950 40 45 50 45 55 60 18 20 24 1100 45 50 55 50 60 70 20 22 26 6.4 可比单位电耗等级划分及其指标 可比单位电耗是箱式淬火电阻炉及其机组最重要的能耗指标,但不同炉型、作业方式、工艺方式及 能耗统计范围不同,分别对计算公式设置作业、工艺等修正系数,以便准确测定不同炉种的可比单位 电耗。 箱式淬火电阻炉及其机组按可比单位电耗分为一等、二等、三等三个等级。达不到三等指标的属于 等外。箱式淬火炉及其机组单位电耗用可比单位电耗表示,分等见表3。 表3 箱式淬火电阻炉及其机组可比单位电耗分等指标 额定功率 kW可比单位电耗指标bk kW·h/t 一等 二等 三等 ≤45 bk≤540 540<bk≤680 680<bk≤840 45~75 bk≤480 480<bk≤630 630<bk≤760 ≥75 bk≤440 440<bk≤560 560<bk≤700 3GB/T30839.45—2015 7 试验方法 7.1 一般要求 电阻炉能耗参数的测试条件和试验方法应符合GB/T10066.1—2004及GB/T100